Cтраница 1
Паяные соединения трубопроводов не должны иметь избытка припоя в галтели, нарушающего плавность перехода к поверхности трубы и образование усадочной рыхлоты. Галтели должны быть с вогнутым мениском. Основными техническими документами, на основании которых производится сборка, пайка и контроль трубопроводов, являются чертеж и технологический процесс изготовления трубопровода. [1]
Паяные соединения трубопроводов не должны иметь избытка припоя в галтели, нарушающего плавность перехода к поверхности трубы. [2]
Паяные соединения трубопроводов высокого давления обычно выполняются внахлестку или на резьбе. [3]
Типы паяных соединений трубопроводов не отличаются от нахлесточных сварных. [4]
Типы паяных соединений трубопроводов не отличаются от сварных. [5]
В паяных соединениях трубопроводов возможно образование пор, свищей, раковин, непропаев и трещин. Основной причиной появления этих дефектов является загрязненность поверхности и перегрев металла при пайке. [6]
В паяных соединениях трубопроводов возможно образование нор, свищей, раковин, непропаев, трещин. Основной причиной появления этих дефектов является загрязненность поверхности и пе регрев металла при пайке. [7]
В лунном отсеке космического корабля Аполлон имеется 1046 паяных соединений трубопроводов двигательной и контрольной систем. [8]
![]() |
Схема контроля точечной сварки высокочастотным ультразвуковым дефектоскопом. [9] |
В США, Англии, Франции проблема неразрушающего контроля паяных соединений трубопроводов решается ультразвуковым методом на повышенных частотах УЗК ( 10 - 20 МГц) и рентгеновским методом - применением малогабаритных рентгеновских трубок, обеспечивающих большие возможности при контроле в труднодоступных условиях. Использование повышенных частот УЗК позволяет сократить мертвую зону ультразвуковых дефектоскопов до 0 2 - 0 5 мм и тем самым обеспечить возможность контроля тонкостенных паяных соединений. [10]
Описанные методы контроля используют в разработанных установках типа УКТ ( УКТ-1, УКТ-2, УКТ-2М), предназначенных для автоматизированного ультразвукового контроля паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях. [11]
При недостаточной глубине пропая трубопровод разрушается от растягивающих нагрузок, путем среза по соединяемым поверхностям. Образцы паяных соединений трубопроводов после испытаний показаны на фиг. [12]
![]() |
Результаты усталостных испытаний различных соединений трубопроводов размером 12 X 0 9 мм из стали Х18Н10Т небольшой базе N Ю8 циклов. [13] |
Эти результаты свидетельствуют о том, что для паяных соединений трубопроводов по внутреннему конусу следует определять условный предел выносливости в соответствии с ресурсом изделия. [14]
В условиях монтажа трубопроводов для контроля замыкающих паяных соединений применяют портативные рентгеновские аппараты типа РУП-100-10. Однако в труднодоступных условиях даже с помощью этих аппаратов не удается полностью проконтролировать ряд паяных стыков. Для решения этой проблемы разработаны и внедрены автоматизированные установки типа УКТ для ультразвукового контроля паяных соединений трубопроводов. Показания установок калибруют по результатам контроля соединений, доступных ультразвуковому и радиографическому методам контроля. [15]