Стыковое паяное соединение

Cтраница 1

Стыковые паяные соединения выдерживают большие нагрузки при растяжении, но применение их ограничивается из-за трудности сборки деталей под пайку и обеспечения условий формирования шва. Кроме того, они хуже работают на изгиб. [1]

Примеры паяных соединений. [2]

Расчет прочности стыковых паяных соединений производят, как правило, с учетом того, что рабочие напряжения в паяных швах равны напряжениям в основном элементе конструкции. Прочность паяного шва определяется на основе опытных данных в зависимости от материала припоя и технологического процесса пайки. Пайкой соединяют конструкции из черных и цветных металлов. Ее применение особенно целесообразно для соединения металлов с разной температурой плавления. [3]

Рассмотрим работу стыковых паяных соединений элементов с круглым поперечным сечением. В зоне пластических деформаций в мягкой прослойке образцов, нагруженных продольной силой, образуются напряжения ( рис. 113): az вдоль оси образца, а, в направлении радиуса, at по направлению касательной, - trz тгг в кольцевых поверхностях. [4]

Рассмотрим пять необходимых, но не всегда достаточных условий образования равнопрочных стыковых паяных соединений. [5]

Вторую и третью ( рис. 21, б, б) закономерности изменения прочности стыковых паяных соединений рассматривали как альтернативные. [6]

Чанга по пайке, опубликованной в 1953 г., утверждалось, что предел прочности стыкового паяного соединения одинаков независимо от величины зазора и предела прочности литого припоя. [7]

Практикой пайки устлновлеао, что величина зазора под пайку оказывает определяющее влияние на прочностные характеристики нахлесточных и особенно стыковых паяных соединений. [8]

Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность аналогичен расчету сварных соединений. Стыковые паяные соединения рассчитывают на прочность как целые детали по номинальному сечению соединяемых деталей, так как сечения соединяемых деталей и сечение пайки идентичны. [9]

Паяное соединение внахлестку листового материала. [10]

Основными конструктивными типами паяных соединений при капиллярной пайке являются стыковые h на-хлесточные. Стыковые паяные соединения во многих случаях менее прочны, чем основной металл, из-за меньшей прочности припоя. [11]

Схема влияния величины зазора, площади спая и прочности основного металла на прочность стыковых ( а и нахлесточных ( б паяных соединений. [12]

Правомерно связывать сопротивление разрыву или срезу соединения с произведением величины зазора и площади спая. Предел прочности стыкового паяного соединения при оптимальном зазоре может превышать прочность припоя в литом состоянии до 2 раз и более. [13]

Прочность паяных соединений при зазорах 0 05 - 0 07 мм зависит от шероховатости паяемой поверхности. Наибольшее временное сопротивление ( 450 МПа) стыковых паяных соединений из малоуглеродистых сталей, паянных припоем 72Ag - 28Gu при зазоре 0 05 мм, обеспечивается при относительно высокой шероховатости, получаемой после фрезерования. [14]

К эксплуатационным факторам, влияющим на прочность соединения, относятся условия нагружения паяных соединений и условия их эксплуатации. К условиям нагружения относится характер приложения нагрузки, скорость нагружения, температура. Так, стыковые паяные соединения хорошо работают при растяжении и выдерживают гораздо меньшие нагрузки при изгибе или ударе. При повышении температуры эксплуатации паяного изделия прочность соединения, как правило, падает. Однако при сравнительно невысоких температурах за счет диффузионного выравнивания и легирования состава сплава паяного шва возможно даже некоторое повышение прочности соединения. [15]

Страницы: 1 2