Тугоплавкое бескислородное соединение
Cтраница 2
Бескислородная керамика, К тугоплавким бескислородным соединениям относятся соединения элементов с углеродом ( МеС) - карбиды, с бором ( МеВ) - бориды, с азотом ( MeN) - нитриды, с кремнием ( MeSi) - силициды и с серой ( MeS) - сульфиды. Эти соединения отличаются высокими огнеупорностью ( 2500 - 3500 С), твердостью иногда как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам. Материалы обладают высокой хрупкостью. Сопротивление окислению при высоких температурах ( окалиностойкость) карбидов и боридов составляет 900 - 1000 С, несколько ниже оно у нитридов. [16]
Силициды переходных металлов в отличие от других тугоплавких бескислородных соединений не принадлежат к фазам внедрения, так как крупные атомы кремния не могут внедряться в поры металлических решеток. Структуры силицидов образованы по типу замещения атомов металла атомами кремния. Для многих силицидов характерны слоистые структуры с довольно резкими разделениями слоев из атомов металла и атомов кремния, что облегчает сдвиговое деформирование и понижает кри-поустойчивость при повышенных температурах. [17]
Еще не решен вопрос о возможности использования в технологии эмалирования сталей тугоплавких бескислородных соединений в качестве жаростойких наполнителей. Однако особых преимуществ по сравнению с чисто оксидными эмалями такие покрытия, по-видимому, не имеют. Иначе обстоит, когда бескислородные соединения находятся в покрытии в преобладающем количестве. [18]
 |
Некоторые эксплуатационные характеристики испарительных элементов марки ДТКТ. [19] |
Для испарения алюминия, меди, серебра, хрома и их сплавов испарительные элементы изготавливают преимущественно из тугоплавких бескислородных соединений. Применение испарителей из материалов на основе тугоплавких соединений обеспечивает получение качественных покрытий с высокой чистотой конденсата. [20]
Комбинируя металлизацию поверхности графита алюминием, титаном, цирконием, тугоплавкими металлами с последующим диффузионным насыщением металлического слоя бором, углеродом, азотом, кремнием, получают сложные покрытия, в которых доминирующая роль принадлежит тугоплавким бескислородным соединениям. [21]
Прочностные свойства нитридов изучены недостаточно. Имеющиеся в литературе сведения о механических свойствах ( табл. 31 и 32) этих соединений свидетельствуют о том, что они обладают меньшей прочностью по сравнению с другими тугоплавкими бескислородными соединениями. [22]
Кроме того, принятые методики испытания механических свойств металлических материалов не приемлемы для соединений, о которых идет речь, поэтому, как правило, авторы пользуются различными нестандартными методами. Наконец, свойства рассматриваемых соединений, описанные в литературе, определялись различными исследователями на недостаточно чистых материалах. Указанные и другие причины вызывают необходимость критического отношения к накопленным до настоящего времени данным по механическим и некоторым другим свойствам тугоплавких бескислородных соединений. [23]
Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов: графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [24]
Страницы: 1 2