Cтраница 2
Эвольвентные шлицевые соединения ( рис. 15.5) приведены в табл. 15.5. Треугольные шлицевые соединения применяют для передачи небольших крутящих моментов. [16]
![]() |
Прямобочные шлицевые соединения.| Эволъвентные ( зубчатые соединения.| Треугольное шлицевое соединение. [17] |
Эвольвентные шлицевые соединения ( ГОСТ 6033 - 80) обладают повышенной прочностью, но дороги и трудоемки в изготовлении. [18]
Эвольвентные шлицевые соединения обладают по сравнению с прямобочными большей прочностью, обусловленной большим числом зубьев, утолщением зубьев к основанию и наличием закруглений у основания. [19]
Эвольвентные шлицевые соединения обладают рядом преимуществ: лучше центрируют соединяемые детали, их можно нарезать при помощи червячной фрезы на зубооб-рабатывающих станках, они имеют повышенную прочность у зубьев, утолщающихся по направлению к основанию. Поэтому эвольвентные шлицевые соединения могут передавать большие мощности. [20]
![]() |
Эвольвентное шлицевое соединение. [21] |
Эвольвентное шлицевое соединение имеет следующие достоинства: более совершенная технология изготовления шлицевого вала благодаря применению червячной фрезы; при обработке шлицевых валов можно применить точную обработку зуба - шевингование, шлифование по методу обкатки и другие способы; повышенная прочность, лучшее центрирование сопрягаемых элементов и свойство шлицевых втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [22]
Дано подвижное эвольвентное шлицевое соединение: номинальный диаметр D 30 мм, модуль m 3 мм, диаметр делительной окружности d 24 мм, число зубьев z 8; нагрузки значительные, переменные; частые перемещения втулки по валу; точность центрирования высокая. [23]
Для эвольвентных шлицевых соединений преимущественно применяют центрирование по боковым сторонам профиля и реже по наружному диаметру. [24]
![]() |
Виды центрирования эвольвентных шлицевых соединений. а - по боковым граням. б - по наружному диаметру. [25] |
Достоинства эвольвентных шлицевых соединений по сравнению с прямобочными: повышенная прочность эвольвентных зубьев на изгиб вследствие утолщения зубьев у основания и на смятие из-за увеличенного числа зубьев; в производстве требуется меньшая номенклатура фрез, так как эвольвентные шлицы одинакового модуля можно нарезать одной фрезой или долбяк ом, в то время как при изготовлении прямобочных шлицев для каждого размера и числа зубьев требуется отдельная фреза; при обработке зубьев могут быть использованы совершенные технологические процессы, применяемые для изготовления зубьев зубчатых колес. [26]
Обозначение эвольвентного шлицевого соединения должно включать: номинальный диаметр соединения D; модуль т; обозначение посадки соединения ( полей допусков вала и втулки), размещаемое после размеров центрирующих элементов; обозначение стандарта. [27]
Расчет эвольвентного шлицевого соединения на износостойкость может быть выполнен по методике ОСТ 23.1.458 - 78 Эвольвентные зубчатые ( шлицевые) соединения. [28]
Обозначение эвольвентных шлицевых соединений содержит: номинальный диаметр соединения D; модуль т; обозначение посадки соединения, помещаемое после размеров центрирующих элементов; номер стандарта. [29]
Центрирование эвольвентных шлицевых соединений производят, как правило, по боковым сторонам зубьев. В тех же случаях, когда необходима особо высокая точность вращения деталей, посаженных на шлицевой вал, применяют центрирование по наружному диаметру. [30]