Электромонтажное соединение

Cтраница 1

Электромонтажные соединения, выполненные этим припоем, отличаются высоким качеством и металлическим блеском. Однако при групповой пайке этот припой не применяют из-за обеднения кадмием, так как последний быстро испаряется и окисляется. [1]

Высокочастотные кабели. [2]

Для электромонтажных соединений пайкой используют припой - сплав, состоящий в основном из олова и свинца и имеющий относительно невысокую температуру плавления. [3]

Основой электромонтажных соединений являются проводники из металлов или сплавов с малым сопротивлением, которые соединяют друг с другом способами, обеспечивающими минимальное переходное сопротивление. В радиолюбительской практике наибольшее распространение получили медные одно - или многожильные провода в изоляции ( или без нее) и плоские ленточные проводники, которые получаются в результате травления фольгированного материала. [4]

Схема радиомонтажной сварки угольным карандашом.| Схема микросварки. [5]

К недостаткам сварных электромонтажных соединений следует отнести их ограниченную ремонтоспособность. [6]

Компоновка основных элементов любительского ультракоротковолнового приемопередатчика.| Внешнее оформление и компоновка малогабаритного любительского магнитофона.| Выполнение электрического монтажа при помощи только выводных проводников деталей. [7]

Тот или иной вид электромонтажных соединений зависит от конструкции выводов и креплений деталей к шасси или монтажной плате. Если детали аппарата имеют автономное крепление к шасси и достаточной длины выводные проводники, то пайка соединений может выполняться только на лепестках контактов различных разъемов, ламповых панелек или других контактных соединений сменных деталей. [8]

В последнее время получают все большее распространение электромонтажные соединения с помощью обжимки и накрутки соединяемых элементов. При этом соединение деталей осуществляется холодной сваркой - молекулы металлов вступают в непосредственное взаимодействие, обеспечивающее механически прочный электрический контакт. Основным условием высокого качества холодной сварки является отсутствие на соединяемых поверхностях оксидов, жировой пленки и загрязнений. [9]

Электросварку широко применяют в приборостроении для неразъемного соединения деталей и для быстрого и надежного электромонтажного соединения. Сварка по сравнению с пайкой является более прогрессивным технологическим процессом соединения проводников с элементами монтажной схемы. [10]

Навесной ЭРЭ - ЭРЭ, конструкция которого позволяет совместить функции механического крепления и электромонтажного соединения. [11]

Использование ткани, вырабатываемой из электропроводящих и диэлектрических нитей, является новым направлением выполнения электромонтажных соединений в РЭА. С двух сторон поля во взаимно перпендикулярных направлениях по координатам к и у проложены электропроводящие нити 3 и 4, которые на наружных поверхностях в заданных точках образуют контактные узлы 6, обеспечивающие электрическое соединение между отдельными электропроводящими нитями. На наружных поверхностях также формируются контактные площадки 2, петли разной формы 5, удлиненные выводы 7 и другие контактные элементы, необходимые для соединения платы со схемными элементами и штепсельным соединителем. [12]

Сварка выводов интегральных микросхем сдвоенн ым электродом. [13]

Применение контактной сварки сдвоенным электродом при монтаже компонентов на печатные платы ограничено из-за невысокой термостойкости клеев фольгированных материалов -, колебания толщины фольги и слоя защитного покрытия выводов навесных элементов, различной свариваемости материалов, образующих электромонтажное соединение, соизмеримости контактного сопротивления с сопротивлением соединяемых деталей при малых размерах проводников, а также необходимости замены медной фольги на никелевую или коваровую или нанесения на медь специального гальванопокрытия. [14]

В зависимости от температурного интервала активности флюсы разделяются на низко - и высокотемпературные. Для электромонтажных соединений в основном применяются низкотемпературные флюсы, которые по коррозионному действию разбиты на пять групп: 1) некоррозионные неактивированные; 2) некоррозионные слабоактивированные; 3) слабокоррозионные активированные; 4) коррозионные активные; 5) коррозионные высокоактивные. По своему составу флюсы разделяются на две группы. Они обладают широкой универсальностью, не снижают электрическое сопротивление подложек ПП, не вызывают коррозии соединяемых металлов. Однако флюсы этих групп обладают слабой химической активностью и предназначены для пайки легкопаяемых металлов. [15]

Страницы: 1 2