Охватывающее соединение

Cтраница 1

Охватывающие соединения применяют при диаметрах соединения металла с керамикой до 50 - 60 мм. Наиболее широкое распространение получили соединения высокоглиноземистой керамики с манжетами из ковара, фени и в меньшей мере соединения с медью, никелем, низкоуглеродистой сталью. Металлы с большими значениями а применяют в соединениях с керамикой диаметром 8 - 10 мм. Для получения надежного высокотемпературного соединения при больших диаметрах следует применять съемные или несъемные бандажи из металлов с низким а, например, из молибдена. [1]

Металлокерамические узлы с внутренними соединениями. [2]

К недостаткам охватывающих соединений с медными манжетами следует отнести сравнительно небольшую прочность узлов в осевом направлении. [3]

Узлы с компенсатором, армированным металлом.| Зависимость прочности ме-таллокерамических узлов с компенсатором, армированным металлом, от высоты компенсаторного кольца для соединения различных диаметров. [4]

Недостатком такой конструкции является ограничение габаритов узла по диаметру, уменьшение эффективной длины керамического изолятора, а также некоторое усложнение технологии изготовления керамических деталей вследствие дополнительной обработки под охватывающее соединение. [5]

В охватывающих соединениях поверхность соприкосновения соединяемых деталей называют посадочной. Все такие соединения способны передавать с одной из двух соединяемых деталей на другую действие любой силы, перпендикулярной оси посадочной ( цилиндрической или конической) поверхности. При этом действие силы передается нормальным давлением, распределенным по поверхности соприкосновения. Если же на одну из деталей действует продольная сила, направленная вдоль оси посадочной поверхности, или момент, вращающий ее в плоскости, перпендикулярной этой оси, то указанные силовые факторы могут передаваться на вторую деталь только силой трения. При недостаточном трении на посадочной поверхности возникает скольжение и соединение превратится в поступательную или во вращательную пару. [6]

По рис. 27 определяем толщину манжеты 0 62 мм. В случае, когда необходимо получить охватывающее соединение, например, меди с металлами, имеющими температурный коэффициент линейного расширения больший, чем у керамики, при пайке необходимо использовать бандаж из материала с а, близким к а керамики. [7]

Металлокерамические узлы с конусным соединением. [8]

Конусные соединения ( рис. 30, - а) занимают промежуточное положение между торцовыми и цилиндрическими. По характеру напряжений, возникающих в них, они идентичны охватывающим соединениям, поэтому для них приемлемы все рекомендации, изложенные выше. [9]

Металлокерамические узлы с конусным соединением. [10]

Цилиндрические ( телескопические) соединения керамики с металлами бывают двух видов: охватывающие, когда металлическая деталь охватывает керамическую деталь, и внутренние, когда металлическая деталь находится внутри керамической. В большинстве случаев от относительного расположения металла и керамики в соединении зависит напряженное состояние конструкции. Охватывающие соединения позволяют использовать высокие прочностные свойства керамических деталей на сжатие, так кака большинства металлов больше, чем керамики. В конструкциях с внутренним соединением керамическая деталь находится в растянутом состоянии и работает на растяжение. [12]

Узел с армированным изолятором. [13]

Узлы с комбинированными соединениями. В узлах подобного типа вакуумная плотность обеспечивается высокотермостойким соединением керамики с металлами, а механические нагрузки воспринимаются механически прочным соединением. Один из примеров дан на рис. 29, в, где нагрузки от штекера практически не передаются на внутреннее соединение, выполненное стеклоприпоем, а локализуются в более прочном соединении штекера с керамической деталью. При этом торцовое соединение обеспечивает вакуумную плотность узла, а охватывающее соединение - жесткость конструкции. Толщину охватывающей манжеты выбирают в зависимости от усилий, которые должен выдерживать узел. На участке а торцовая манжета разгружена от механических усилий, поэтому ее толщина может быть минимальной. Согласно выражению ( 21) это позволяет резко повысить термическую прочность соединения. [14]

Страницы: 1