Cтраница 3
Силициды как металлоподобные тугоплавкие соединения являются по своим свойствам в значительной степени аналогами соответствующих карбидов и нитридов. Однако более высокое главное квантовое число валентных электронов атома кремния приводит к некоторому ослаблению sp3 - и других электронных конфигураций, что проявляется в меньшей, как правило, тугоплавкости и химической стойкости силицидов. [31]
Все эти тугоплавкие соединения бериллия находятся в настоящее время в стадии всестороннего изучения. [32]
Они представляют собой твердые и тугоплавкие соединения. [33]
К достоинствам тугоплавких соединений относятся высокие значения модуля упругости, низкая плотность, пассивность к взаимодействию с материалами матриц, а таких, как оксиды алюминия и кремния, - большая распространенность в природе и невысокая стоимость образующих их элементов. [34]
Особую группу тугоплавких соединений составляют соединения с неметаллами лантаноидов и актиноидов, имеющих недостроенные / - оболочки. Так как глубоко лежащие / - электроны не могут принимать непосредственного участия в организации химических связей то определяющую роль играют в этом случае / - d - электронные переходы типа 4 / - 4 / n - 15d1, заканчивающиеся образованием - состояний. [35]
Прочностные свойства тугоплавких соединений при низких и высоких температурах изучены крайне недостаточно. [36]
На основе тугоплавких соединений, обладающих исключительно высоким уровнем огнеупорных и электрофизических свойств, разработаны чехлы для защиты металлических термопар погружения для измерения температуры расплавленной стали, чугуна, меди, алюминия, криолито-глиноземного расплава, буры, стекла, хлоридов и др. Чехлы на основе тугоплавких соединений обладают высокой электропроводностью, поэтому их заземление через металлическую водоохлаждаемую форму-держатель обеспечивает защиту термопары от воздействия электромагнитных полей, что позволяет проводить непрерывный контроль температуры в печах с индукционным обогревом. [37]
Определение микротвердости тугоплавких соединений требует решения ряда методических вопросов, главные из которых - выбор нагрузки на индентор, времени выдержки под нагрузкой и скорости нагружения, выбор материала индентора. [38]
Изделия из тугоплавких соединений могут быть использованы для изготовления деталей насосов, насадок, сопел для разбрызгивания особо агрессивных жидкостей, мешалок, подвергающихся сильному коррозионно-эрозионному воздействию, циклонов и других деталей и аппаратов химической промышленности. [39]
Изделия из тугоплавких соединений получают методом порошковой металлургии. Определенная пористость, присущая материалу изделий при таком методе изготовления, приводит к снижению прочностных свойств. [40]
Для осаждения тугоплавких соединений методом водородного восстановления используют реакционные паро-газовые смеси гало-генидов металлов, соединений, являющихся поставщиком второго компонента и водорода, который служит одновременно газом-транспортером и восстановителем. [41]
Изделия из тугоплавких соединений могут быть использованы для изготовления деталей насосов, насадок, сопел для разбрызгивания особо агрессивных жидкостей, мешалок, подвергающихся сильному коррозионно-эрозионному воздействию, циклонов и других деталей и аппаратов химической промышленности. [42]
Исследование некоторых тугоплавких соединений и их физико-химических свойств, Отч. [43]
Прочностные свойства тугоплавких соединений при низких и высоких температурах изучены крайне недостаточно. [44]
Механические свойства тугоплавких соединений ниобия изучены крайне недостаточно. [45]