Cтраница 2
Успешно развивается химия и технология бескислородных тугоплавких соединений типа карбидов, боридов, силицидов и других. [16]
Керамика с повышенным и высоким значением диэлектрической проницаемости используется в производстве высокочастотных конденсаторов низкого и высокого напряжения, сег-нотокерамика - для изготовления нелинейных конденсаторов и пьезо-элемонтов. Находит применение без-окисная керамика на основе бескислородных тугоплавких соединений. [17]
Иногда для оценки результатов взаимодействия используют и другие критерии. Например, в работе [51 ] интенсивность взаимодействия некоторых бескислородных тугоплавких соединений с расплавленными металлами оценивали по условной пятибалльной системе, при этом баллы означают следующее: 1 - й балл характеризует высокую устойчвость соединения в контакте с жидким металлом длительное время; 2 - й балл - степень взаимодействия, в результате которого в металле после длительного контактирования обнаруживается до 0 1 % элементов, перешедших из соединения; 3 - й балл соответствует тем случаям, когда в структуре королька металла или стенки тигля после 1 - Ь - ч взаимодействия обнаруживается тонкий переходной слой ( до 50 мкм) с новой фазой и более 0 1 % элементов контактировавшего партнера; 4 - й балл означает образование после пятиминутного контактирования толстого переходного слоя ( - 0 5 мм) с новой фазой; 5 - й балл отмечает образование после пятиминутного взаимодействия сплава по всему сечению образца. [18]
К покрытиям этого типа можно отнести покрытия, составные части которых образуются в результате гетерогенных химических реакций в газовой среде, окружающей обрабатываемое изделие, и осаждаются на его поверхности, формируя сплошной слой осаждаемого материала. Методом газофазного осаждения могут быть получены почти все металлы, кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, интерметаллиды, различные сплавы и керметы. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, карбонилы или металлорганические соединения, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составляющими смесей ( водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) могут образовываться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужные материалы. В данной главе будут кратко изложены некоторые принципиальные положения технологии газофазного осаждения, приведены отдельные типы покрытий и примеры их практического использования. [19]
Поэтому довольно часто встречающиеся в литературе данныг по взаимодействию одних и тех же веществ заметно различаются. В табл. 19 - 21, по данным [56-58], приведены результаты определения углов смачивания бескислородных тугоплавких соединений высокочистыми ( не ниже 99 9 %) расплавленными металлами и некоторыми техническими сплавами на основе железа. [20]
Количество частиц в электролите обычно не более 10 %, их размеры от сотых долей до десятков микрометров. В электролит чаще всего вводят частицы бора, углерода ( алмаза или графита), кремния, сурьмы, окислов, бескислородных тугоплавких соединений - карбидов, боридов, нитридов, сульфидов и др., а также порошки чистых металлов и сплавов. Частицы алмаза, корунда, карборунда, карбидов и боридов повышают твердость, износостойкость, придают абразивные св-ва; твердые смазки ( нитрид бора, графит, дисульфид молибдена) улучшают антифрикционные св-ва; окислы и силициды повышают жаростойкость. Составы и режимы осаждения электролитов аналогичны составам и режимам, применяемым для осаждения чистых электрохим. [21]
Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы ( в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитак-сиальные слои ( см. Эпитаксия), монокристаллы. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие ( в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. [22]
В настоящее время разработано много конструкций плазмотронов, обеспечивающих получение потока термической плазмы в непрерывном режиме, с принудительным движением плазмообразующего газа через электрическую дугу. С учетом этих параметров, а также возможности поддержания при напылении безокислительной среды плазменный метод дает возможность напыления любых кислородных и бескислородных тугоплавких соединений. [23]
Иногда огнеупоры получают горячим прессованием ( при высоких т-рах в спец. Огнеупоры из чистых окислов используют для защиты элементов конструкций от воздействия высоких т-р, расплавов, горячих газов, при сооружении тепловых агрегатов, печей и др. Огнеупоры из высокоогнеупорных окислов могут быть соединены диффузионной сваркой с металлами и друг с другом, а также припаяны к металлическим изделиям спец. Огнеупоры из окислов бериллия применяют как замедлители нейтронов в ядерных реакторах, в качестве подложек в микроэлектронике. Огнеупоры из окислов кальция, стронция и бария используют для изготовления тиглей, где плавят цветные металлы, платину и серебро. Огнеупоры из окислов самария, гадолиния и европия применяют в реакторостроении для стержней - поглотителей нейтронов. Огнеупоры из окислов тория и актинидов ( урана, плутония и др.) используют как ядерное горючее. Огнеупоры на основе бескислородных тугоплавких соединений ( табл. 3) получают из карбидов, нитридов, силицидов, боридов или сульфидов, имеющих т-ры плавления или диссоциации 2000 С, а также их смесей с некоторыми окислами. Огнеупоры из неэлектропроводных нитридов ( нитридов бора, алюминия и кремния) достаточно металлостойки, электропроводные огнеупоры из карбидов, боридов и силицидов взаимодействуют с металлами избирательно. [24]