Cтраница 2
В работе показана технологическая схема блока пиролиза углеводородов и общий вид печи пиролиза. [16]
Принципиальная возможность применения подобного аппарата была доказана предварительными лабораторными опытами, а затем испытанием крупномодельной установки. Данные, полученные при испытании крупной модели цепной печи, легли в основу разработки промышленной печи, которая была смонтирована на Хромпиковом заводе в 1957 г., освоена и принята в постоянную эксплуатацию. Общий вид печи представлен на рисунке. [17]
Для уменьшения площади рабочей арматуры в сводах делают радиальные швы, длина котэ-рых составляет 0 5 - 0 7 радиуса печи; неразрезанной монолитной частью является только кольцо, примыкающее к стальному валу. При наличии шва снижается рабочее сечение свода, что дает возможноегь уменьшить площадь сечения кольцевой арматуры, работающей на растяжение и уравновешивающей сжимающие усилия в своде. Так как и стенке отсутствуют сквозные швы, вся арматура, расположенная в толще кислотостойкого бетона, полностью предохранена от коррозионного воздействия газов и конденсирующихся кислот. Во время работы печи температура арматуры стенки равна 200 - 350, поэтому исключается конденсация кислоты на ней при проникновении газа. На рис. 24 дан общий вид печи для обжига в кипящем слое с футеровкой корпуса и решетки из жароупорного кислотостойкого бетона. [18]