Cтраница 1
Общий вид штампа вычерчивают только для штампов специальных конструкций. Если для обрезки принят штамп одной из рассмотренных типовых конструкций, то на чертеже показывают ( рис. 25) только пуансон, матрицу и другие ненормализованные детали штампа. [1]
Общий вид штампа рекомендуется вычерчивать только для штампов специальных конструкций. [2]
По общему виду штампа, по его габаритным размерам и ранее рассчитанным усилиям и затрачиваемой работе подбирается необходимый пресс. [3]
![]() |
Поковка типа стержня с рас.| Высадочный штамп для поковки типа стержня с расплющенным утолщением. [4] |
На рис. 42 приведен общий вид штампа для изготовления данной поковки. [5]
![]() |
Высадочный штамп для обжагия концов труб. / - блок матриц. 2 - вставка правочная. 3 - пуансон. 4 - державка. 5 - винт. 6 - вставка формовочная. 7 - винт крепления вставки. - упор-планка. [6] |
На рис. 67 показан общий вид штампа для обжатия концов трубы. В первом ручье производится правка и предварительное обжатие одного конца трубы, во втором - его формовка и в третьем - калибровка. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [7]
Вытяжной штамп к прессу двойного действия: а - общий вид штампа ( с крючковым съемником); б - секторный ( кольцевой) - съсмник. [8]
Для выбора технически возможных вариантов разработаны специальные таблицы, по которым производится поэтапный анализ чертежей формообразующей детали и общего вида штампа или формы по факторам, ограничивающим возможность применения различных методов. Факторами, ограничивающими техническую возможность применения того или иного метода обработки, являются вид штампа или формы по назначению; материал формообразующих деталей; требуемые точности размеров и шероховатость рабочих частей формообразующих деталей; требуемая стойкость формообразующих деталей; стойкость мастер-инструмента, используемого для изготовления формообразующих деталей ( возможность продублировать изготовление формообразующих деталей); сложность конфигурации рабочего контура ( полости) формообразующих деталей; размеры изготовляемых деталей оснастки. [9]
На рис. 1 показаны наиболее часто применяемые способы крепления штампов на фрикционных прессах, а на рис. 2 изображен общий вид штампа ( блока) с круглыми вставками. В табл. 9 - 15 приведены размеры деталей ( кроме крепежных) этого штампа. [11]
Общий вид штампа и детали, входящие в комплект, совместно с плитами блока для соответствующего размера пакета хранят комплектно по размерам пакета; бланки-форматки для операционных эскизов и детали штампов общего применения хранят раздельно. Применение бланков-чертежей обеспечивает снижение трудоемкости проектирования на 15 - 30 %, в зависимости от сложности штампа, а также сокращает сроки проектирования и повышает качество чертежей. [12]
Таким изображениям присвоено название бланка-чертежа. Их выполняют как для общих видов штампов, так а для всех входящих в него нормализованных деталей, требующих доработки па конкретную деталь. На бланк-чертеж наносят все контурные линии, являющиеся постоянными при проектировании любой конфигурации штампуемой детали, а также вносят номера позиций и заполняют спецификацию. На полях чертежа ( в верхнем лавом углу) указывают габаритные размеры и высоту пакета, устанавливаемого на данном штампе ( LXfiX / C), его номер нормали и обозначения. [13]
Последовательность конструирования штампа с применением бланков-чертежей следующая: операционный эскиз штампуемой детали вычерчивают па специальном бланке-форматке ( который также входит в общую номенклатуру бланков-чертежей), как правило, в натуральную величину. Здесь же вычерчивают карту раскроя полосы. Далее, пользуясь прозрачностью бумаги, на которой выполнены бланки-чертежи общих видов и деталей, изображения с операционного эскиза переносят на общий вид штампа методом простого копирования. [14]