Cтраница 3
Усилия исследо вателей-коррозионистов обычно направлены на установление ориентировочных критериев подобия, позволяющих связать условия лабораторного эксперимента с условиями длительной эксплуатации металлических изделий в данной области промышленности. Широко применяются ускоренные методы коррозионных испытаний, основной целью которых является выявление склонности металла и сплава к данному виду коррозии. [31]
Появление ржавчины в виде пятен под красочной пленкой может происходить вследствие загрязнения поверхности металла, например прикосновением рук, а также различными остатками после подготовки поверхности. К числу последних относятся остатки фосфатов, а также других растворимых солей ( включая и те, которые остаются от промывных вод), причем эти загрязнения способствуют возникновению дефектов расползающейся нитеобразной формы. Возникновение данного вида коррозии нарушает стойкость покрытий. [32]
Алюминий и многие его сплавы стойки в воде при температурах до 150 С и несколько выше; вследствие образования на поверхности металла нерастворимой оксидной пленки наблюдаемая в этих условиях коррозия имеет равномерный характер. Однако при температуре свыше 20 С алюминий подвергается межкристаллитной коррозии. Как обычно, при данном виде коррозии потери веса металла возрастают с течением времени и происходит быстрое разрушение металла. [33]
Местная коррозия разрушает металл в отдельных местах - точками, пятнами. Она развивается в глубину, поэтому является более опасной, чем равномерная коррозия. Примером такой коррозии может служить разрушение металла питательных трубопроводов и труб водяных экономайзеров, так как растворенный в питательной воде кислород прежде всего соприкасается с ними. Данный вид коррозии обычно сопровождается появлением бугорков ржавчины коричневого цвета, расположенных местами на поверхности металла. Под коричневым бугорком образуются окислы железа черного цвета, а на поверхности металла - язвины, все время углубляющиеся до образования свища. [34]
Сварочный грат, оставшийся неудаленным и выступающий внутрь трубы, способствовал образованию местных отложений ( выше шва по ходу воды) в виде шлама и накипи с большим содержанием окислов железа и меди. Под этими отложениями протекает интенсивная коррозия. Существуют разные теории о сущности данного вида коррозии. Предполагается, что под слоем рыхлых отложений ( шлама) происходит глубокое упаривание котловой воды, сопровождаемое щелочной коррозией. [35]
Коррозионные повреждения котельных труб проявляются в различных формах. Прямые трубы с очень малым углом наклона к горизонтали на некоторых участках могут быть лишь частично заполнены водой. Под отложениями веществ, содержавшихся в котловой воде, образующимися несколько выше ватерлинии, может происходить разъедание металла в виде канавок. Эта форма повреждений является характерной для данного вида коррозии металла. Металлографическое исследование при этом обычно обнаруживает частичную офероидизацию карбидов в структуре металла верхней части трубы, тогда как в нижней части трубы металл имеет нормальную перлитную структуру. Несколько похожая коррозия может возникать в вертикальных трубах, выведенных в верхний барабан над уровнем воды. В таких трубах, частично заполненных водой ( до некоторой высоты), циркуляция последней не происходит и растворенные в котловой воде вещества концентрируются около уровня воды, где и происходит язвенная коррозия металла. Отличительными особенностями этих язв являются гладкая их поверхность и отсутствие продуктов коррозии. [36]
В ГОСТ 6032 - 75 приведен метод ДУ, основанный на оценке потерь массы после испытания в кипящей 65 % - ной азотной кислоте низкоуглеродистых Сг-Ni - нержавеющих сталей. Этот метод широко распространен в США и других странах. Исследование этим методом заманчиво, но требует осторожности. Ясно, например, что потери массы совершенно различны для образцов с крупно - и мелкозернистой структурой, даже если их склонность к МКК почти одинакова. Кроме того, этим способом трудно выявить слабо выраженную склонность к данному виду коррозии, так как за время испытаний выкрашивания зерен не происходит. Во всех случаях кипячение в 65 % - ной азотной кислоте сопровождается значительными общими коррозионными потерями, величина которых должна быть предварительно определена на образцах сталей, не склонных к МКК. [37]