Создание - промышленный аппарат
Cтраница 1
Создание промышленных аппаратов опытным путем, начиная с лабораторных установок с последующим многоступенчатым укрупнением, является дорогим и длительным, тем более, что процессы часто плохо моделируются, и результаты, полученные на предыдущих ступенях, не воспроизводятся на последующих; результаты не всегда удается использовать для других веществ, а иногда для тех же самых, но в другом диапазоне изменения их параметров. [1]
Для создания более эффективных промышленных аппаратов большой мощности ( адсорберов, десорберов) было бы крайне желательно найти пути увеличения линейных скоростей движения жидкости через слой порошкообразного материала, в результате чего могли бы сократиться поперечные сечения аппаратов с одновременным улучшением условий массопередачи и тем самым был бы интенсифицирован весь процесс адсорбционной очистки в целом. [2]
Выдвинутая нами идея о создании промышленного аппарата для конденсации пара на ионах нашла подтверждение в работах кафедры теоретических основ теплотехники МИХМа, руководимой проф. [3]
Внедрение такого способа контактирования задерживается из-за трудностей создания промышленного аппарата. [4]
Решение этого вопроса тем более важно, что с методом термической ректификации связаны определенные надежды на создание крупных промышленных аппаратов. [5]
Первое иа этих направлений устанавливает различия между жидкостным и газовым псевдоожижением; второе обеспечивает получение данных, необходимых для создания промышленных аппаратов; наконец, третье позволяет осмыслить физическую сущность явления. Исследования привели к накоплению сведений о форме и скорости подъема пузырей, их влиянии на перемешивание твердых частиц и сопутствующие явления; эти исследования, однако, лишь воспроизвели то - что было ранее известно из существовавших корреляций. Наиболее полное представление о явлении может дать анализ акта зарождения пузырей у распределительной решетки аппарата с псевдоожиженным слоем. [6]
Расчетные методики, основанные на исследовании закономерностей пленочного течения, проведенном в лабораторных условиях, зачастую не подтверждаются при создании промышленных аппаратов. [7]
 |
Основные схемы движения потоков при теплообмене ( черной стрелкой обозначена более нагретая жидкость, светлой - менее нагретая. [8] |
Чем больше коэффициент теплопередачи, тем большее количество тепла может быть передано через данную поверхность при прочих равных условиях. Поэтому при создании промышленных аппаратов необходимо стремиться к тому, чтобы максимально интенсифицировать процесс теплопередачи и тем самым уменьшить размеры теплообменной аппаратуры. [9]
Итак, задача равномерного распределения жидкости в колоннах с трубчатой, плоскопараллельной и другими регулярными насадками может быть успешно решена. Это открывает путь к созданию крупных промышленных аппаратов. Для их правильного расчета необходимо детальное изучение гидродинамических и массообменных процессов, протекающих при ректификации в таких колоннах. [10]
 |
Сравнение экспериментальных данных для испарителей ГИАП и фирмы Лува. [11] |
Проведенное исследование модели роторно-пленочного испарителя подтвердило, что примененный в нем метод распределения жидкости на обогреваемую поверхность с одновременной активной турбулизацией образовавшейся пленки жидкости позволяет достигать высоких значений коэффициентов теплоотдачи от стенки к пленке. Устойчивость работы модели в широком диапазоне изменения как теплофизических свойств жидкости, так и параметров работы испарителя позволяет перейти к созданию крупных промышленных аппаратов. [12]
 |
Оптимизация стационарно работающего аппарата с четырьмя адиабатическими слоями с холодным байпасом ( тк 0 2 с. Р 3 - 10 Па. [13] |
Можно сделать вывод, что рассмотренный здесь нестационарный способ синтеза аммиака является перспективным направлением. Он позволяет повысить производительность единичного объема реактора и упростить конструкцию аппарата, для которого нет необходимости использовать теплообменники. Нахождение оптимальной формы катализатора и совершенствование предлагаемой схемы определяют пути исследований, которые могут привести к созданию высокоэффективного промышленного аппарата для синтеза аммиака в нестационарных условиях. [14]
Страницы: 1