Cтраница 3
Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок или деталей. [31]
Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. [32]
При разработке технологии литья отливок необходимо взаимно сотрудничество конструктора-проектировщика и специалиста технолога-литейщика. Конструктор должен иметь основные понятия о жаропрочном литье для того, чтобы с пониманием относиться к требованиям технологии литья и к проектированию детали в соответствии с нею. Поэтому создание технологичной конструкции литой детали требует от конструктора, технолога-литейщика и технолога-механика учета многих факторов, влияющих на рациональную технологичность. Эти факторы могут быть сведены к трем основным группам: факторы технологичности применяемого сплава, способа литья и механической обработки готовой детали. [33]
Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. [34]
Проверить наличие монтажных напряжений в элементах системы после сборки не представляется возможным. Поэтому иногда для этой цели демонтируют одно или два трубопроводных соединения. Основным способом борьбы с монтажными напряжениями попрежнему остаются создание технологичных конструкций и применение описанной выше технологии изготовления и монтажа деталей трубопроводных систем. [35]
Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок или деталей. [36]