Создание - сварная конструкция
Cтраница 1
Создание наиболее экономичных сварных конструкций с максимальным использованием в них всех свойств металла и всех возможностей сварочной техники требует совершенствования принципов проектирования самих конструкций и технологических процессов их изготовления. Необходимо комплексное конструктивно-технологическое проектирование, при котором вопросы прочности решаются одновременно с вопросами трудоемкости, а для повышения работоспособности сварной конструкции используются как конструктивные, так и технологические средства. [1]
При создании сварной конструкции, то есть в процессе проектирования и изготовления, стремятся наделить ее такими характерными особенностями, которые обеспечили бы ей требуемую работоспособность и экономичность изготовления. При этом, естественно, приходится учитывать действие факторов, предопределяющих эти характерные особенности. Главные из них - это служебное назначение сварной конструкции, условия ее эксплуатации, стоимость и условия производства. [2]
При создании сварных конструкций необходимо стремиться к сближению уровней расчетной и конструкционной прочности. Если расчетная прочность выше конструкционной, то при небольших коэффициентах запаса не исключены выходы конструкций из строя по причине наступления предельного состояния. Если расчетная прочность ниже конструкционной, то это означает, что допущен перерасход металла. Проектировщик располагает большими возможностями, чтобы расчетный уровни прочности мало отличались от фактических. Необходимо принимать такие конструкторские решения, которые бы исключали действие неясных в расчетном и физическом плане факторов. При высокой чувствительности материала к концентрации напряжений обязательно должен быть установлен для расчета размер возможного невыявленного дефекта в виде трещины и проведена оценка опасности этого дефекта в условиях эксплуатации. Значительно влияние технологии на конструкционную прочность. Сварка относится к технологическим процессам, способным сильно повлиять на качество металла. Послесварочная термическая обработка, хотя и удорожает стоимость производства, в некоторых случаях является необходимой для улучшения, а главное для выравнивания свойств металла в различных частях сварных соединений и конструкции в целом. При создании новых изделий, в которых действуют слабо изученные факторы, расчет прочности может оказаться недостаточным ввиду его неполного соответствия реальной ситуации. В таких случаях следует прибегать к испытанию узлов и элементов конструкций на прочность, исследованию напряжений и деформаций в них. [3]
При создании новой сварной конструкции, применении других металлов или их выборе, отработке технологии сварки и термической обработки деталей, когда хотят убедиться, что все зоны сварного соединения, включая и шов, существенно не уступают свойствам основного металла вне зависимости от расположения возможных дефектов. [4]
Значительно сокращает цикл производства создание сварных конструкций, разрешающих применять раздельный метод обработки. [5]
Совершенно ясно, что при создании принципиально иовых сварных конструкций, особенно до накопления опыта их эксплуатации, является необходимым получение данных о величине остаточных напряжений в изготовленных конструкциях. Поэтому значительный интерес в общей проблеме исследования остаточных напряжений, особенно для практических целей, представляет вопрос о методах, с помощью которых можно было бы произвести количественное измерение остаточных напряжений первого рода сварных конструкций. [6]
Способность выполнять служебные функции, предусмотренные при создании сварной конструкции. Это качество зависит от прочности и пластичности металла при статической нагрузке, вязкости при его разрушении, выносливости при переменных нагрузках, жаропрочности и хладостойкости, коррозионной стойкости, удельной плотности и ряда других свойств. [7]
 |
Сварная траверса пакетной конструкции мощного гидравлического пресса. [8] |
При разработке новых конструкций электрошлаковую сварку используют для создания сварных конструкций из толстолистового проката, для создания сварно-литых и сварно-кованых конструкций, а также комбинированных сварных конструкций из проката, литых и кованых заготовок. [9]
Возникает вопрос: на какие же критерии хладостойкости следует ориентироваться при создании сварных конструкций, исключая те, для которых высокая сопротивляемость движению трещины - обязательное условие. [10]
В связи с непрерывным повышением рабочих температур энергоустановок в настоящее время первоочередной задачей является создание сварных конструкций из высоколегированных аустенитных сталей. Сварка этих сталей требует прежде всего решения вопроса получения металла шва высокой технологической прочности, не склонного к горячим трещинам. Как показали исследования, решение этой задачи в ряде случаев может быть достигнуто путем применения электродов, обеспечивающих аустенитно-карбидную структуру металла шва. В качестве карбидной фазы используются обычно карбиды ниобия ( фиг. [11]
За последние годы в СССР достигнуты значительные успехи в разработке прогрессивных методов сварки, создании высокоэкономичных сварных конструкций и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Создана подлинная наука о сварке металлов. [12]
Значительные успехи достигнуты в СССР при разработке новых высокопроизводительных способов и приемов сварки, создании оригинальных сварных конструкций / изыскании новых сварочных материалов и выпуске новейших типов сварочного оборудования. [13]
Значительные успехи достигнуты в СССР при разработке новых высокопроизводительных способов и приемов сварки, создании оригинальных сварных конструкций, изыскании новых сварочных материалов и выпуске новейших типов сварочного оборудования. [14]
За последние годы в СССР достигнуты значительные успехи в разработке новых прогрессивных методов сварки, создании высокоэкономичных сварных конструкций, разработке новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3