Создание - технологическая линия
Cтраница 2
Подсистема общестроительного проектирования, предназначенная для автоматизации разработки генпланов, водоснабжения и канализации, строительных конструкций, отопления и вентиляции, электротехнических систем, сметной документации, построена и развивается по пути создания технологических линий проектирования на основе собственных разработок и внедрения программ, разработанных в организациях Госстроя СССР. [16]
Дальнейшее техническое совершенствование производства фосфорных удобрений должно быть направлено на: разработку технигаги технологии и освоение производства новых видов высококонцентрированных и комплексных удобрений; разработку новой и совершенствование действующей техники и технологии выпускаемых форм удобрений; укрупнение мощностей и создание технологических линий и аппаратов большей единичной мощности; интенсификацию технологических процессов производства и отдельных аппаратов, а также совмещение двух и более технологических операций в одном аппарате. [17]
С точки зрения создания аппаратов и технологических линий большой единичной мощности можно отметить, что, с одной стороны, как и для большинства гомогенно-каталитических процессов создание аппаратов большой единичной мощности затруднено из-за проблем организации контакта газа и жидкости при больших диаметрах аппаратов, с другой стороны, создание технологических линий большой единичной мощности возможно, поскольку работающие параллельно реакторы могут питать единую систему разделения. [18]
 |
Экстракционный аппарат с неподвижным слоем материала.| Экстрактор с пневматическим перемешиванием. труба подачи воздуха. 2 - циркуляционная труба. 3 - корпус. С - суспензия. В - воздух. [19] |
Распрдстранены простые аппараты периодического действия [15, 16], в которых экстракция осуществляется из неподвижного слоя дисперсного материала. Создание непрерывной технологической линии осуществляется соединением аппаратов периодического действия в батареи. Экстрагент, как правило, проходит все аппараты последовательно противотоком или прямотоком к обрабатываемому материалу. Для поддержания заданного теплового режима между соседними аппаратами устанавливаются теплообменные аппараты. [20]
Подготовляемые в последнее время к реализации новые прогрессивные технические решения позволят существенным образом улучшить технологию производства аммиака, значительно снизить его себестоимость на вновь вводимых в эксплуатацию объектах и уменьшить удельные капиталовложения в строительство предприятий. Основным направлением в этой области является создание технологической линии, оснащенной агрегатами мощностью 1360 - 1500 т / сут аммиака, или 400 - 500 тыс. т / год. Первый агрегат такой мощности уже построен в нашей стране. [21]
Поручение строительства мазутопроводов обычным трубопроводостроительным предприятиям, территориально более близким к той или иной стройке, принципиально не устраняет этого противоречия, но порождает новые трудности. В результате необходимости технического переоснащения производства, создания технологических линий по теплоизоляции труб и освоения новой технологии строительно-монтажных работ сроки строительства увеличиваются, а качество работ оказывается ниже, чем у специализированных строительных предприятий. При этом территориальные организации имеют меньшие возможности для реализации проектных решений, требующих высокой технологии работ, которые в таких случаях по этой причине не отражаются в проекте или исключаются из него уже на стадии согласования с подрядчиком. Дополнительные капитальные вложения подготовительного периода ухудшают показатели хозяйственной деятельности подрядной организации, а после завершения строительства оборачиваются бросовыми затратами. [22]
Изложены методология автоматизированного проектирования газотранспортных систем, организационные принципы и методы оптимального проектирования. Рассмотрены информационное обеспечение систем автоматизированного проектирования, его структура, создание технологических линий проектирования. [23]
Оформление процесса возможно и по непрерывной ( для многотоннажных марок), и по периодической ( при широком ассортименте) схеме. При непрерывном оформлении процесса с применением последовательно работающих полимеризаторов возможно создание крупных технологических линий мощностью 10 и даже 20 тыс. т в год. [24]
 |
Зависимость затрат на изготовление деталей ( 3, их монтаж ( Зс и суммарных ( Зоб от класса точности ( Л. [25] |
Взаимозависимость составляющих этой формулы проиллюстрирована графиком на рис. 3.5. 3 возрастает с повышением класса точности. Наступает момент, когда увеличения уровня точности можно достигнуть только, на основе качественно новой технологии, а это вызывает большие дополнительные затраты на создание технологических линий, приобретение нового оборудования и даже строительство новых предприятий. [26]
Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700т; крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений; технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей; уникальных насосных и компрессорных установок; крупных бумагоделательных машин. [27]
Как видно из таблицы, примерно за 40 лет мощности сернокислотных реакторов увеличились в 45 раз, реакторов для синтеза аммиака - в 58 раз, а реакторов для производства фталевого ангидрида с применением стационарного слоя катализатора - в 100 раз. Тенденция к увеличению единичной мощности агрегатов продолжает расти. Например, разрабатываются агрегаты для производства аммиака [58] мощностью 1500 и даже 5000 т в сутки и для производства серной кислоты [59] мощностью 1000 т в сутки. Если в пятидесятых годах строились цехи по производству фталевого ангидрида мощностью 5000 - 10000 т / год, то сейчас строят и пускают [60, 61] цехи мощностью 50000 - 70 000 т / год. Предусматривается создание технологических линий для производства полиэтилена низкой плотности [59] с единичной мощностью не менее 50000 т / год вместо существующих в настоящее время мощностью 4000 т / год. [28]
Страницы: 1 2