Cтраница 2
Специализация способствует развитию непрерывно поточного производства. При этом создаются условия для наиболее полной автоматизации производства путем создания автоматических поточных линий. [16]
Анализ опыта использования машин с разными системами автоматизации показывает, что гидравлические и электрические системы обеспечивают возможность автоматизации значительно более сложных циклов, чем другие системы автоматизации. Примерами могут служить гидравлические агрегатные головки ЭНИМС и электрические агрегатные головки завода Рено, обеспечивающие возможность создания автоматических поточных линий для обработки металлоизделий сложных форм. [17]
Известно, что массовость производства, укрупнение партий выпускаемых изделий на основе специализации, обусловливает наиболее эффективное внедрение автоматизации. Для изготовления крупных партий изделий как в крупносерийном, так и в массовом производствах используются поточные методы и создаются автоматические линии из различных станков. В большинстве случаев практика создания автоматических поточных линий основывалась на применении станков специального назначения с жесткой конструкцией. [18]
При серийном типе производства изготовление деталей ведется периодически повторяющимися сериями или партиями. В этом случае оказывается выгодным ввести в технологический процесс применение специальных приспособлений и инструментов, способствующих сокращению времени на установку и обработку деталей. В массовом производстве за каждым станком закрепляется выполнение только одной определенной операции, и поэтому технологический процесс предусматривает широкое применение автоматизации, базирующейся на создании автоматических поточных линий с применением автоматических зансимных приспособлений и автоматически действующих измерительных инструментов. [19]
При серийном типе производства изготовление деталей ведется периодически повторяющимися сериями или партиями. В этом случае оказывается выгодным ввести в технологический процесс применение специальных приспособлений и инструментов, способствующих сокращению времени на установку и обработку деталей. В массовом производстве за каждым станком закрепляется выполнение только одной определенной операции, и поэтому технологический процесс предусматривает широкое применение автоматизации, базирующейся на создании автоматических поточных линий с применением автоматических зажимных приспособлений и автоматически действующих измерительных инструментов. [20]
Развитием механизации является а в-томатизация производства, которая предусматривает замену ручного управления производственными процессами машинным, автоматическим управлением, выполняемым без участия, оператора, но под его контролем. Автоматизация производства также может быть частичной и комплексной: при частичной автоматизации только отдельные части технологического процесса выполняются на автоматическом оборудовании, при комплексной автоматизации производства весь технологический процесс-изготовления изделия осуществляется автоматически действующими станками или агрегатами, связанными единой системой управления. Само управление также осуществляется автоматически при помощи программных устройств или электронно-вычислительных машин. Комплексная автоматизация технологических процессов приводит к созданию автоматических поточных линий, автомахи-зированных цехов и заводов. Комплексная механизация и автоматизация производства имеют не только производственно-техническое, но и огромное социальное значение. В социалистическом обществе они отвечают насущным интересам трудящихся, облегчают и коренным образом изменяют характер труда, создают условия для сокращения продолжительности рабочего дня и ликвидации различий между умственным и физическим трудом. [21]