Cтраница 4
В заключение следует сказать, что существует принципиальное различие между оборудованием для проведения механохимических реакций и оборудованием для переработки пластмасс в обычном смысле этого понятия. Оно заключается в следующем: в первом случае механокрекинг является основной стадией процесса, а во втором - нежелательным побочным явлением, ухудшающим в большинстве случаев свойства перерабатываемого материала. Отсюда ясно, что пока еще нет ни одной машины, специфически отвечающей требованиям механосинтеза высокомолекулярных соединений, а все оборудование, применяемое для этой цели, является, по существу, оборудованием для обычной переработки пластмасс. Поэтому задача создания специального оборудования для проведения механохимических процессов в полимерах, особенно управляемого механосинтеза высокомолекулярных соединений, еще ждет своего решения. [46]
Значительное внимание этим методам уделяется за рубежом, особенно в США. Проекты, как правило, составлены для участков, состоящих в среднем из 15 - 16 скважин. Большое внимание в США уделяется созданию специального оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность тепловых методов в различных геолого-физических условиях. [47]
Вычисленная а-активность Th228 в выделенном тории равна 194 мккюри / г тория, а а-активность U232 - 300 мккюри / г тория, или 6700 мккюри / г всего урана. Приблизительно через неделю после химического отделения короткоживущие производные Th228 накапливаются до равновесных активностей, равных 388 мккюри / г тория по р-излучению и 194 мккюри / г по Т - излуче-нию с энергией 2 2 и 2 6 Мэв. Активность Ttr428 будет на порядок выше той, которая образуется при таком же облучении чистого в начальный момент тория. Для изготовления из этого материала тепловыделяющих элементов необходимо создание специального оборудования для защиты работающего персонала. [48]
Масштабы производства определяют прежде всего степень специализации как завода в целом, так и отдельных его цехов и участков. Они оказывают решающее влияние на степень дифференциации производственного процесса, а значит, на возможность использования специального оборудования и оснащения. При больших масштабах производства оправдывается не только создание отдельных автоматических машин, но и целой системы машин, так как обеспечивается высокая их загрузка. Стабильность же выпуска гарантирует окупаемость больших капитальных затрат, связанных с приобретением и созданием специального оборудования и оснащения. [49]
Наряду с преимуществами, в производстве и применении жидких удобрений имеются известные трудности и недостатки. Применение же менее концентрированных растворов приводит к необходимости пере-юзить большие количества растворителя - воды. Требуется сооружение резервуаров юльшой емкости для хранения жидких удобрений, так как они асходуются в течение относительно короткого времени. Приме - [ ение жидких удобрений требует капиталовложений на органи-ацию распределительных пунктов вблизи районов потребле -: ия, создания специального оборудования для внесения удобре-ий в почву, а также парка цистерн ( железнодорожных и авто-юбильных) для их перевозки; применение безводного аммиака качестве удобрения требует специального оборудования, рас-читанного на повышенное давление. [50]
При заправке транспортных средств и ремонте топливо-раздаточного оборудования имеют место yrejn jijngonjHBu нефтепродуктов, ) которые нередко достигают 20 25 % общих потерь нефтепродуктов на АЗС. Они вызываются, в основном, неудовлетво-рительным техническим состоянием. Эти потери могут быть ликвидированы с помощью организационно-технических мероприятий, обучения персонала и водительского состава, улучшения технического обслуживания и ремонта колонок, а также создания специального оборудования для улавливания паров нефтепродуктов. [51]
Наряду с преимуществами, в производстве и применении жидких удобрений имеются известные трудности и недостатки. В жидких удобрениях - водных растворах солей - в случае большой их концентрации возможно высаливание, кристаллизация солей при понижении температуры. Применение же менее концентрированных растворов приводит к необходимости перевозить большие количества растворителя - воды. Требуется сооружение резервуаров большой емкости для хранения жидких удобрений, так как они расходуются в течение относительно короткого времени. Применение жидких удобрений требует капиталовложений на организацию распределительных пунктов вблизи районов потребления, создания специального оборудования для внесения удобрений в почву, а также парка цистерн ( железнодорожных и автомобильных) для их перевозки; применение безводного аммиака в качестве удобрения требует специального оборудования, рассчитанного на повышенное давление. [52]