Cтраница 1
Создание защитных покрытий, способных к самозалечиванию при возникающих нарушениях, является одной из интереснейших и увлекательнейших проблем. Такого рода защитные слои образуются, например, на Mg-Be сплавах. Пленка ВеО, образующаяся на этих сплавах, в случае местного разрушения быстро восстанавливается за счет диффундирующих в область дефекта атомов бериллия. [1]
Для создания собственного защитного покрытия на германии используют фазовое превращение гексагонального диоксида германия в более плотную и стабильную тетрагональную модификацию в процессе длительного отжига при температуре 700 - 750 С. [2]
Для создания защитного покрытия натуральных сыров могут быть использованы дисперсии сополимера винилацетата с. Такое покрытие, обладая бактерицидными свой - ствами, обеспечивает предохранение от усушки и плесневения сыров в процессе созревания, увеличение выхода и продаже-способности продукта, а также повышение производительности труда на предприятиях сыроделательной промышленности. [3]
Технология создания армированного защитного покрытия включает следующие операции: подготовку защищаемой металлической или бетонной поверхности, подготовку армирующих и связующих материалов, нанесение грунтовочного слоя, приклейку армирующего и нанесение герметизирующего слоев, отвердение, контроль качества. [4]
При создании защитных покрытий ( водостойких, масло - и теплостойких и др.) ограничиваются нанесением двух-трех слоев специальных красок по грунту и без грунта. [5]
При создании новых защитных покрытий на основе атак-тического полипропилена установлено [1], что процессы термоокислительной деструкции ухудшают гидрофобные и диэлектрические свойства полимера. Алифатические амины, как показано в работе [1], являются стабилизаторами. Однако необходимость получения новых композиций для различных коррозионных сред требует поиска новых модификаторов полимера. Как известно [2], элементарная сера применяется не только как эффективный вулканизирующий агент в непредельных полимерах, но и как ингибитор окисления. [6]
Описание метода создания защитных покрытий термодиффузионным путем приведено в гл. Термодиффузионное цинкование применяется преимущественно для покрытия мелких скобяных изделий и деталей электрооборудования. [7]
Его применяют для создания защитных покрытий на поверхности металлич. [8]
Чаще всего для создания защитных покрытий применяется винипласт, который отличается высоким сопротивлением воздействию агрессивных химических соединений. [9]
Обзор по проблеме создания высокотемпературных защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов показывает, что проведенные исследования в основном направлены на изучение закономерностей получения различных типов защитных покрытий и определения их жаростойкости при разных условиях. [10]
Покровные лаки служат для создания защитного покрытия, наносимого поверх пропитанных обмоток, с целью предохранения их от механических повреждений, атмосферных воздействий, попадания смазочных масел и различных загрязнений. Покровные лаки часто содержат пигменты. [11]
В статье изучена возможность создания защитных покрытий на графите методом горячего вакуумного прессования ревия с последующим силицированием. Обнаружено отсутствие взаимодействия рения с графитом при давлении 250 кгс / см и температуре 2100 С. Показана высокая жаростойкость свлицидных покрытий на рении при температурах 1000 и 1750 С. Испытание на жаростойкость комбинированного покрытия рений-силицид рения указывает на перспективность его применения для защиты графита от окисления на воздухе. [12]
Представлены результаты исследований по созданию защитных покрытий на основе полистирольных отходов, обладающих комплексом свойств, обеспечивающих надежную защиту оборудования и металлоконструкций в агрессивной шахтной среде. [13]
Полимерные материалы, применяемые для создания защитных покрытий, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ. [14]
Лакокрасочные материалы, предназначенные для создания защитных покрытий, наносят различными способами. Покрытия из растворов и суспензий наносят воздушным, безвоздушным под высоким давлением или пневматическим распылением, а также в электрическом поле ( электро - и пневмоэлектростатическое распыление) или аэрозольным распылением под давлением сжиженных газов, кистью, шпателем, окунанием, поливом. [15]