Cтраница 1
Создание вакуума в воздушной коробке под образцом достигается спуском воды из герметически перекрытого стеклянного цилиндра. [1]
Создание вакуума в воздушной коробке под образцом достигае ся спуском воды из поднятого и герметически перекрытого сте лянного цилиндра. [2]
Создание вакуума допустимо в ток случае, если обрабатываемый продукт обладает низким давлением пара. Если примеси характеризуются высокими значениями давления пара, то это обстоятельство может только способствовать очистке. Используются два варианта создания вакуума: применение откачанных и запаянных ампул с очищаемым веществом или же поддержание требуемого вакуума в течение всего процесса. [3]
Создание вакуума в системе, работающей при высокой температуре, сопряжено с большими трудностями, а возможность подсоса создает опасность образования взрывоопасных смесей. Применение таких разбавителей, как азот и С02, нежелательно, так как осложняется выделение углеводородов из реакционных газов. [4]
Создание вакуума внутри перфорированных вальцов улучшает сток в зоне захвата и существенно увеличивает степень удаления жидкости. Действие трехвальцового агрегата, по-видимому, одинаково с действием двух двухвальцовых прессов; во второй, паре вальцов происходит дальнейшее обезвоживание материала, так как при одном проходе никогда не достигается полное удаление. [5]
Создание вакуума над ванной расплавленного или нагретого твердого металла сопровождается повышением скорости удаления газа из жидкого металла в виде пузырьков и повышением скорости выделения газов за счет увеличения скорости диффузии в твердом металле. [6]
Создание вакуума или избыточного давления в ведущих валах ЛПМ и вакуума в вакуумных колонках ВК обеспечивается пнев-мосистемой НМЛ. Насос пневмосистемы приводится во вращение трехфазным асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором типа АПН 21 / 2 мощностью 400 Вт. Двигатели отличаются повышенной надежностью при работе в широком диапазоне температур от - 60 до 70 С. [7]
Создание вакуума в десорбере снижает температуру кипения гликолевого раствора и позволяет выпаривать из него дополнительное количество воды. Вакуум в десорбере или в испарительной камере получают с помощью вакуум-насоса или эжектора. С помощью насоса создают в десорбере или в отпарной камере, стоящей после десорбера, вакуум 400 - 600 мм рт. ст. и получают диэтиленгликоль концентрации 98 5 - 99 3 вес. [8]
Создание вакуума в колонне осуществляется при помощи двухступенчатого парового эжектора Вода конденсатора смешения циркупиру-ет в замкнутой систем1Г - 1юйздение происходит в градирнях с системой отсасывания воздуха через трубный пучок. [9]
Создание вакуума в реакторе синтеза необходимо для удаления мономера или других жидких компонентов путем испарения. При поликонденсации для завершения реакции и сдвига равновесия в нужную сторону применяют остаточное давление до нескольких миллиметров ртутного столба. [10]
Создание вакуума в барометрических конденсаторах смешения вакуумных колонн АВТ осуществляется путем непосредственного соприкосновения воды с парами нефтепродуктов и газов. В результате отработанная вода загрязняется нефтепродуктами и сероводородом. На новых установках АВТ во избежание образования загрязненных сточных вод барометрические конденсаторы смешения заменяются конденсаторами поверхностного типа. [11]
Создание вакуума в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, достигается путем конденсации образующегося в них вторичного пара. [12]
Создание вакуума над ванной расплавленного или нагретого твердого металла способствует повышению скорости удаления газа из жидкого металла в виде пузырьков и повышения скорости выделения газов за счет увеличения скорости диффузии в твердом металле. [13]
Создание вакуума в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, достигается путем конденсации образующихся вторичных паров. Конденсация пара может осуществляться либо в поверхностных конденсаторах, либо в конденсаторах смешения. [14]
Созданием вакуума в котле в первую фазу преследуется понижение 1 кип воды, испаряющейся из жиросырья. Вторая фаза - разварка - ведется под давлением. Котел в это время разобщен с вакуум-насосом, отчего в котле образуется внутреннее давление за счет испаряющейся влаги загруженного жиросырья. Давление внутри котла создается в зависимости от вида жиросырья. Перемешивание массы в котле способствует ее равномерному нагреванию и предотвращает пригорание к стенкам котла. [15]