Создание - типовой технологический процесс
Cтраница 1
Создание типовых технологических процессов для определенных типов деталей ( валов, втулок, зубчатых колес, станин, плит и др.) позволяет ускорить и улучшить разработку технологических процессов. [1]
Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров ( только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инструментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [2]
Как уже указывалось выше, создание типовых технологических процессов наиболее перспективно и эффективно на основе и в непосредственной взаимосвязи не только с технологической оснасткой, но и с оборудованием. Оборудование может быть разделено на три класса: универсальное, специальное и специализированное. [3]
Прежде чем осветить методику классификации деталей и создания типовых технологических процессов, следует указать, что применение этих направлений в технологии машиностроения особенно перспективно в непосредственной связи с повышением использования материальной части технологического процесса - оснастки и оборудования. [4]
Производство холодильной аппаратуры на заводе Компрессор проектировалось исходя из стремления к созданию типовых технологических процессов, построенных на основе классификации и отбора однотипных по конструктивным и технологическим признакам узлов и деталей и большой дифференциации сборочно-сварочных операций, оснащенных переналаживаемыми стендами. [5]
На третьем этапе разрабатывают конструкторско-технологиче-скую классификацию деталей и сборочных единиц изделий, которая необходима для создания типовых технологических процессов их изготовления. [6]
 |
Группа деталей, обрабатываемых на линии. [7] |
В ленинградском производственном объединении Красная Заря, опыт которого явился в значительной мере базой для создания типового технологического процесса, внедрено групповое поточное производство более 20 наименований деталей ( рис. V.38) методом холодной высадки. [8]
Таким образом, анализ номенклатуры деталей, их классификация и группирование являются первыми этапами работы по созданию типовых технологических процессов. [9]
При встречающемся еще производстве дальнейшее совершенствование технологического процесса идет в направлении типизации и унификации элементов и узлов трубопроводов, создании типового технологического процесса для основных типов узлов и специализации производственных площадей для выполнения отдельных операций. Типизация и унификация узлов и элементов трубопроводов позволит вести их сборку серийным способом с применением кондукторов. Применение кондукторов и других приспособлений при изготовлении узлов значительно улучшает качество трубопроводов благодаря повышению точности обработки и сборки и взаимозаменяемости однотипных изделий. При этом снижается трудоемкость работ и увеличивается производи-дительность труда. [10]
Так, например, создание станков с программным управлением значительно расширило технологические возможности оборудования и дало возможность в значительной степени расширить классификационные подразделения деталей для создания типовых технологических процессов. [11]
Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами решаются по-разному. Создание типовых технологических процессов для определенных типов деталей ( валов, втулок, зубчатых колес, станин, плит и др.) позволяет ускорить и улучшить разработку технологических процессов. [12]
На подготовительном этапе проектирования осуществляется типизация технологических процессов и предшествующая ей классификация деталей и элементов их конструкции. Создание типовых технологических процессов является первым приближением к алгоритмизации проектирования технологии. [13]
На крупных заводах тяжелого машиностроения часть номенклатуры машин закрепляется в программе выпуска за несколько лет, достигая ежегодной серии 10 - 15 шт. Это обстоятельство способствует созданию типовых технологических процессов на такие машины. [14]
Успешное применение оснастки сборно-разборного вида в значительной мере зависит от качества предварительно проделанной работы по определению конструктивных форм сборных частей оснастки и их нормализации. Эта работа должна проходить в тесной взаимосвязи с созданием типовых технологических процессов на основе конструктивно-технологической классификации деталей. В крупносерийном станкостроении и некоторых других отраслях на переменно-поточных линиях применяют специализированные приспособления, известные под наименованием универсально-наладочных приспособлений, которые универсальны с точки зрения использования их для изготовления широкого размерного ряда группы деталей в пределах одной конструктивно-технологической группы при выполнении определенной технологической операции на определенном типе оборудования Понятие наладочное, характеризующее особенность этого вида оснастки, заключается в том, что с изменением разновидности или типоразмера обрабатываемой детали приспособление переналаживается путем перемещения или замены основных установочных деталей приспособления применительно к размерам обрабатываемой детали. [15]
Страницы: 1 2