Создание - агрегат
Cтраница 3
Перспективное направление в области поршневых компрессоров сбставляет создание много служебных агрегатов, соединяющих на одном общем валу цилиндры с различными рабочими газами. При этом возрастает единичная мощность агрегата, повышается его компактность, упрощается монтажно-технологическая схема. [31]
Совершенствование производства синтетического аммиака идет по пути создания агрегатов большой единичной мощности. Если в послевоенные годы эксплуатировались установки производительностью 50 - 60 т аммиака в сутки, то сейчас работают агрегаты мощностью 1360 т / сутки и проектируются агрегаты мощностью около 3000 т / сутки. [32]
Современная тенденция совершенствования различных трубчатых печей характеризуется созданием компактных агрегатов большой единичной мощности целевого назначения для осуществления технологического процесса, Эти агрегаты отличаются высокой эффективностью использования тепла сжигаемого топлива, надежностью эксплуатации, оснащены средствами автоматического контроля и управления режимом работы. [33]
Из анализа зарубежной литературы следует, что для создания агрегатов, перекачивающих газожидкостные смеси с большим давлением ( более 2 - 3 МПа), необходимо применение высокооборотного электропривода. [34]
 |
Структура аг - [ IMAGE ] 21. Пример объ. [35] |
В каждом отдельном представлении нет достаточных условий для создания агрегата, а при их объединении такие условия создаются. [36]
В последнее время создание нового оборудования обычно означает создание агрегатов большей мощности. Оптимизация с точки зрения долговечности узлов и деталей практически не производится. Это приводит к тому, что технологические установки в течении длительного времени не могут выйти на проектную производительность. При проектировании установок часто используются не оптимальные решения, а отсутствие методов оценки эффективности технологических систем не позволяют представить будущие затраты на стадии эксплуатации и выявить наиболее эффективные направления реконструкции действующих производств. [37]
В последнее время создание нефтехимического оборудования обычно означает создание агрегатов большей единичной мощности. Особую актуальность приобретает решение таких сложных проблем для проектирования объектов НХ промышленности, как обеспечение надежности, эффективности и безопасности реконструируемых, а также вновь создаваемых химических производств. Если раньше проработка вопросов надежности оборудования и химико-технологических систем ( ХТС) в целом носила характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремонтов в большинстве случаев решались перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, то сейчас такой подход становится недостаточным. [38]
В последнее время создание нефтехимического оборудования обычно означает создание агрегатов большей единичной мощности. Особую актуальность приобретает решение таких сложных проблем для проектирования объектов НХ промышленности, как обеспечение надежности) эффективности и безопасности реконструируемых, а также вновь создаваемых химических производств. Если раньше проработка вопросов надежности оборудования и химико-технологических систем ( ХТС) в целом носила характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремднтов в большинстве случаев решались перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, то сейчас такой подход становится недостаточным. [39]
В последнее время создание нефтехимического оборудования обычно означает создание агрегатов большей единичной мощности Особую актуальность приобретает решение таких сложных проблем для проектирования объектов НХ промышленности, как обеспечение надежности, эффективности и безопасности реконструируемых, а также вновь создаваемых химических производств. Если раньше проработка вопросов надежности оборудования и химико-технологических систем ( ХТС) в целом носила характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремонтов в большинстве случаев решались перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, то сейчас такой подход становится недостаточным. [40]
Достоинством этих аппаратов является простота конструкции и возможность создания агрегатов большой единичной мощности. [41]
При изотопном обмене между жидкой водой и водородом возможно создание противоточного агрегата, однако возникают трудности с подбором катализатора и других условий, ускоряющих процесс обмена. В процессе парофазного изотопного обмена противоточная система на одной ступени неосуществима, так как оба реагирующих компонента являются газами. Соединив ряд ступеней КИО между парами воды и водородом, как показано на рис. VI-11, можно создать противоточный каскад. В таком каскаде принципиально достижима какая-угодно высокая степень концентрирования дейтерия, если имеется достаточно большое количество последовательных ступеней изотопного обмена. Процесс электролиза здесь играет чисто вспомогательную роль и практически служит только для превращения фаз. Процесс концентрирования происходит в основном за счет изотопного обмена между паром и водородом. [42]
В части изготовления машин и аппаратуры трудности усугубляются необходимостью создания агрегатов, аппаратов и машин большой мощности и производительности, так как малого размера установки, снабженные мелкой аппаратурой, значительно менее экономичны и дают более дорогой продукт, чем крупные заводы, для которых требуется и соответствующее оборудование. [43]
Преимуществом реакторов адиабатического типа является большая производительность и возможность создания агрегатов большей мощности ( по сравнению с трубчатыми реакторами), что экономически выгодно. [44]
Одно из прогрессивных направлений развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности ( до 1500 - 2000 т NH3 в сутки) с применением для сжатия газа высокопроизводительных турбоциркуляционных компрессоров. [45]
Страницы: 1 2 3 4