Cтраница 1
Создание буровых растворов с низким содержанием твердой фазы возможно путем замены основного структурообразователя глинистой составляющей на акриловые полимеры. [1]
Для создания буровых растворов и поддержания необходимых физико-химических свойств используют различные органические и неорганические вещества: карбоксиметилцеллюлоза ( КМЦ), реагенты из гидролизного лигнита ( нитролиг-нин - НЛ), игетан, крахмальные реагенты, реагенты на основе акриловых полимеров ( гипан, метан), гуминовых кислот ( УЩР), лигносульфонатные ( конденсированная сульфитно-спиртовая барда ( К. Для промывочных жидкостей применяют добавки щелочей, гашеной и негашеной извести, NaCl, СаСЬ, MgCl2, соли хрома, барит, гематит, пенообразующие вещества ( сульфанол, окисленный петролатум), различные ПАВ. При ликвидации прихватов бурильного инструмента используют НС1, дизельное топливо. [2]
Такие системы являются исходными для создания солестойких буровых растворов. Добавка в них стабилизатора существенно замедляет дальнейшее агрегирование. Интервал консистенций, в котором определяется кривая разбавления ( от не течет до 20 - 30 с по ВП-5), с увеличением концентрации электролита может быть определен при возрастающей концентрации твердой фазы. Повышение количества электролита в системе сначала способствует упрочнению ее структуры на основе имеющихся структурных единиц. Однако затем в результате агрегирования этих единиц происходит коагуляционное разжижение. Структурными элементами при этом становятся агрегаты первичных частиц, интенсивность взаимодействия которых отличается от взаимодействия первичных частиц. [3]
В настоящее время считается перспективным направление в создании буровых растворов на водной основе, содержащих гидрофобные компоненты, способные образовывать водоустойчивую пленку на стенке скважины и частицах выбуренного глинистого шлама. [4]
Природная солеустойчивость палыгорскита до температур около 250 С, обусловливающая его преимущественное применение для создания солестойких буровых растворов, объясняется удлиненной формой частиц, наличием большинства активных центров на их торцах и ребрах, а также минимальной ролью электрического фактора устойчивости вследствие сосредоточения большинства обменных катионов в цеолитных каналах. [5]
Основной причиной неиспользования до последнего времени карбонатных, сульфатных, мергелистых и алевролито-аргиллитовых отложений для создания буровых растворов являются физико-химические особенности этих пород, прежде всего их слабое сродство с водной дисперсионной средой. Твердые частицы грубой неустойчивой водной суспензии, образующейся в скважине при разбури-вании этих пород на воде, быстро осаждаются, в результате чего возникает опасность прихвата бурильного инструмента при остановках процесса бурения и прекращении циркуляции. [6]
Дальнейшие изыскания экономичных промывочных жидкостей, наиболее полно удовлетворяющих требованиям глубокого бурения, были направлены на использование в качестве твердой дисперсной фазы самих разбуриваемых горных пород и создания бурового раствора непосредственно в стволе скважины в процессе бурения путем превращения в стабильные системы неконцентрированных неустойчивых суспензий, образующихся в результате взаимодействия выбуренных частиц и воды. На современном этапе развития технологии промывки скважин это направление является одним из наиболее перспективных. [7]
Другие виды осадочных отложений - карбонатные породы ( известняки, доломиты, мергели) и сульфатные ( ангидриты, гипсы), представляющие во многих нефтяных и газовых районах основные залежи для создания буровых растворов, не использовались. [8]
Физико-химические особенности дисперсной фазы и дисперсионной среды необходимо связывать прежде всего с изучением кинетики перехода разбуриваемых неглинистых пород в буровой раствор в процессе бурения, так как эта проблема приобретает особо важное значение при создании буровых растворов повышенной плотности, получаемых непосредственно в стволе скважины. [9]
Одной из важных задач является создание буровых растворов для массового бурения, применение которых способствовало бы увеличению механической скорости проходки при минимальных затратах материалов и химических реагентов на приготовление и регулирование их показателей. [10]
В связи с ростом глубины залегания продуктивных пластов и температуры на забое особые трудности возникают при разбуривании толщ соленосных и глинистых отложений. Вследствие этого возникла необходимость в создании принципиально новых буровых растворов, отличающихся высоким ингибирующим воздействием на неустойчивые отложения. [11]
Эти вопросы, связанные с особенностями создания буровых растворов непосредственно в скважине на основе частиц разбуриваемых горных пород, рассматриваются в гл. Как видно из табл. 34 и рис. 82, при раз-буривании карбонатных намюрских отложений условная вязкость естественного раствора в скв. [12]
Исследования, проведенные во ВНИИКРнефти, показали, что принятое в настощее время в отечественной практике определение качества глинопорошков по величине выхода раствора с нормированной условной вязкостью не характеризует структурно-реологические и фильтрационные свойства суспензий. Это затрудняет не только оценку качества глинопорошков как основного материала для создания бурового раствора, но и поиск путей улучшения их свойств. [13]
Можно полагать, что комплексная задача создания буровых растворов как с оптимальным уровнем структуре - и коркообразо-вання, так и с минимальным содержанием твердой фазы будет решена с использованием дешевого минерального сырья ( глина, асбест и др.) и ряда полимеров направленного действия. [14]
Следует отметить, что проблемы совершенствования и разработки растворов тесно связаны с развитием теоретических представлений о процессах разрушения горных пород на забое и стенках скважины. Изменение этих представлений может вызвать появление новых требований к параметрам промывочной жидкости. А это в свою очередь может привести к необходимости создания новых буровых растворов. [15]