Cтраница 1
Создание насосного агрегата для АЭС в соответствии с установившимися требованиями к характеристикам и надежности является сложной инженерной задачей. Ее решение может быть обеспечено конструкторскими коллективами, располагающими достаточным опытом проектирования энергетических машин и производственно-экспериментальной базой. Созданием ГЦН за рубежом занимаются такие известные фирмы, как Hayward Tyler и Rolls Royse ( Великобритания), Jeneral Electric и Westinghouse Electric Co. [1]
Необходимо создание насосных агрегатов с приводом от газовых турбин, работающих на нефтяном топливе для трубопроводов всех диаметров и особенно диаметром 820 - 1420 мм. Применение газовых турбин для привода насосных агрегатов может быть технически и экономически оправдано также и в районах с наличием источников электроснабжения. [2]
Конструктивная схема обеспечивает возможность создания насосного агрегата практически любого диаметра - от 50 до 240 мм. Однако очевидно, что наиболее эффективным будут малогабаритные агрегаты ( 50 - 90 мм), поскольку другие типы погружных насосов этих размеров не могут быть применены. [3]
Экспериментальная отработка ГЦН является одним из важнейших этапов создания насосного агрегата. [4]
Уже отмечалось, что одной из важных для нового района задач является создание насосных агрегатов с повышенными рабочими параметрами при минимальных диаметральных габаритах, а также унификация узлов оборудования при достижении необходимого числа типоразмеров насосов по параметрам, что способствовало бы улучшению использования насосных установок. Особые задачи по развитию техники эксплуатации скважин возникают в связи с разработкой высокопродуктивных залежей Нижневартовского района, прежде всего Самотлорского месторождения. В соответствии с намеченными отборами по скважинам этого месторождения необходимо оборудование, обеспечивающее подъем жидкости до 2500 м3 / сут с напорами до 100Qji npjH максимальном диаметре эксплуатационной колонны 168 мм. [5]
На основании результатов обследования и анализа технического состояния насосных агрегатов выявлены основные источники повышенной вибрации и определены направления исследований по повышению их надежности путем создания высоконадежных насосных агрегатов на базе разработки и внедрения комплекса ВКС. [6]
На основании обследования, анализа технического состояния и надежности насосных агрегатов, эксплуатирующихся в системах добычи нефти, нефтепереработки и магистрального транспорта нефти, были выявлены основные источники повышенной вибрации агрегатов и определены направления исследований по повышению надежности как эксплуатируемого, так и вновь проектируемого насосного оборудования путем создания высоконадежных насосных агрегатов на базе разработки и внедрения комплекса виброизолирующих компенсирующих систем. [7]
Авторы считают, что следующий этап повышения мощности и рабочего давления буровых поршневых насосов независимо от их конструктивной схемы будет самым тесным образом связан с усовершенствованием их регулировочных характеристик, поэтому несмотря на то, что экспериментальные работы проведены на существующем в настоящее время оборудовании, полученные выводы могут быть полезны при создании новых насосных агрегатов. [8]
Сказанного достаточно для понимания того, что дальнейший процесс при проектировании и эксплуатации буровых насосных агрегатов возможен только на базе учета: неустановившихся переходных процессов, нестабильности гидравлического сопротивления буровой скважины, статической и динамической характеристики насоса, наиболее полного использования мощности насосного оборудования. Технические средства, позволяющие решить задачу создания насосного агрегата с учетом перечисленных факторов, также известны. [9]
Действующие правила и инструкции не содержат конкретных технических рекомендаций по безопасным методам удаления мертвого остатка светлых нефтепродуктов, а применяемые методы удаления тяжелых остатков пока еще несовершенны и трудоемки, поэтому до сих пор применяют бензин в качестве растворителя. В связи с этим представляются актуальными следующие направления исследований по обеспечению пожарной безопасности очистных работ: создание пожаробезопасных насосных агрегатов и устройств для удаления мертвого остатка светлых нефтепродуктов; разработка и внедрение пожаробезопасных моющих средств для удаления тяжелых остатков. [10]