Cтраница 2
![]() |
Плоскопламенная горелка типа ГПП. [16] |
Горелка состоит из корпуса, крышки, винта, придающего потоку воздуха вращательное движение и имеющего переменный шаг для создания большей скорости воздуха в носике горелки, и газового сопла с радиально расположенными отверстиями для выхода газа. [17]
![]() |
Продувка газопровода через открытый конец трубы. [18] |
Продувка газопроводов малых диаметров, проводимая без применения ерша, больших трудностей не составляет; основным при продувке является создание больших скоростей газа ( воздуха) в продуваемом участке для более эффективной очистки внутренней полости газопровода, а также соблюдение необходимых мероприятий по технике безопасности. Наибольшие трудности вызывает продувка газопроводов больших диаметров с применением ершей. Ерш вставляется внутрь газопровода непосредственно после крана ( задвижки) в начале продуваемого участка, а затем этот кран ( задвижку) открывают, и ерш под давлением воздуха или газа, накопленного в предыдущем участке, начинает движение по трубе. [19]
![]() |
Плоскопламенная горелка типа ГПП. [20] |
Горелка состоит из корпуса, крышки, винта, придающего потоку воздуха вращательное движение и имеющего переменный шаг для создания большей скорости воздуха в носике горелки, и газового сопла с радиально расположенными отверстиями для выхода газа. [21]
Для некоторых котлов с большим гидравлическим сопротивлением тракта ( котлы ТПП-210, ТГМП-114) применяют схему промывки с большим числом промежуточных сбросов для создания больших скоростей при первоначальной водной промывке и промежуточных водных отмывках в процессе химочистки. Для этой цели устанавливают два напорно-сбросных стояка, которые соединяют с напорной линией от промывочных насосов, сбросным трубопроводом и с отдельными поверхностями нагрева, причем вход и промываемую поверхность соединяют с одним стояком, а выход - с другим; это дает возможность промывать каждую поверхность отдельно, а также изменять направление потока. [22]
Общим недостатком реакторов, внутри которых расположены стройства для охлаждения реакционной смеси ( см. рис. IX-1, п, р) вляется трудность создания больших скоростей жидкости у тепло-ередающих стенок аппарата. [23]
Выше при рассмотрении процесса сушки было установлено, что интенсификация процесса сушки может быть осуществлена 1) увеличением удельной поверхности материала; 2) повышением температуры сушильного агента; 3) снижением исходной влажности материала; 4) созданием больших скоростей движения сушильного агента относительно материала; 5) использованием комбинированных способов сушки. [24]
К решеткам на болтах прикреплены крышки. Для создания большой скорости движения хладоносителя в трубках испарители выполняют многоходовыми путем устройства перегородок в крышках. [25]
![]() |
Влияние температуры на выход по тову т ]. [26] |
Повышение скорости перекачки раствора через зазор между электродами приводит к росту плотности тока ( рис. III.27) и скорости растворения. Однако для создания больших скоростей потока необходимо высоконапорное насосное оборудование, требующее большого расхода электроэнергии и отличающееся недолговечностью при работе на агрессивных электролитах. Эти частицы турбулизуют пограничный слой, более равномерно распределяют ток и увеличивают удельную электропроводность, так как происходит дополнительный перенос зарядов при столкновениях частиц. Эксперименты по никелированию [247] и гальванопластике меди [245] во взвешенном слое показали, что величина предельного тока возрастает в 5 - 6 раз по сравнению с аналогичной величиной в серийных аппаратах при одинаковом или несколько лучшем качестве покрытий. [27]
К недостаткам механических форсунок относятся необходимость установки специальных топливных иасосов, - повышенные требования к плотности топливных линий, узкие пределы регулирования нагрузки и подверженность распылителей засорению. Последнее связано с тем, что для создания больших скоростей выхода топливной струи из рас-пыливающей головки форсунки отверстия в ней приходится делать малого сечения. По этой же причине форсунки с механическим распыли-ванием нельзя выполнять с малой единичной производительностью, так как отверстия распылителя получаются в этом случае настолько малыми, что форсунка оказывается совершенно ненадежной из-за частых засорений распылителя мельчайшими частицами, проникающими даже через специальные фильтры. [28]
Повышение скорости сушильного агента влечет за собой увеличение его расхода. Поскольку абсолютное увеличение расхода сушильного агента нецелесообразно, создание больших скоростей газа в ряде сушилок обычно достигается за счет многократной его рециркуляции. [29]