Cтраница 1
Создание высокопроизводительных пройатных станов, непрерывный рост скорости прокатки и повышение требований к точности продукции требуют создания автоматических непрерывнодейст-вующих устройств для бесконтактного контроля технологических параметров и в частности, для измерения размеров проката, а также осуществления автоматического изменения режима управления электроприводами в зависимости от отклонения размеров проката от номинала. [1]
При создании стана непрерывной печной сварки с индукционным подогревом кромок необходимо правильно, выбрать ширину зоны полосы, подогреваемой до сварочной температуры. Кромки перед валками, в которых осуществляется их обжатие, должны иметь температуру не ниже 1350 С. В то же время максимальная температура, до которой допускается нагрев металла, составляет 1450 - 1480 С. [2]
Работы по созданию станов для изготовления спиральных труб сваркой токами радиочастоты проводятся Электростальским заводом тяжелого машиностроения, Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения ( ВНИИметмаш) и НИИТВЧ. [3]
Не менее важны работы по созданию станов для получения труб методами высокочастотной сварки. После успешного пуска таких станов стало возможно определить область рационального применения частот 440 кгц и 1 76 Мгц при питании от специализированных ламповых генераторов и частот звукового диапазона 2 5 - 8 кгц от машинных преобразователей, а также способы передачи тока к свариваемой трубе в зависимости от диаметра, толщины и материала штрипса. [4]
Большое перспективное значение имеют работы по созданию станов поперечной прокатки для экономичного производства трубчатых изделий в машиностроении; станы изготовлены по принципиально новым технологическим и конструктивным схемам, для автоматизации управления ими применяются сложные следящие электрогидравлические системы и логические элементы. [5]
Положительные результаты, полученные при проведении первых исследований, явились основанием для создания полупромышленного стана. [6]
Большой интерес представляет совместная работа Института электросварки имени Е. О. Патона, НИИМонтажспецстроя и ПК Проектнефтеспецмонтаж по созданию механизированного стана для рулонирования листовых полотнищ шириной до 18 м с максимальной толщиной сворачиваемого металла 16 - 18 мм. [7]
АН СССР Целиков А. И. отметил, что при определении основных направлений в развитии производства проката и в создании новых прокатных и трубных станов в первую очередь необходимо исходить из распределения намечаемого на ближайшие годы общего прироста производства проката по отдельным видам сортамента прокатной продукции. В то время как имеется полная ясность в вопросе об общем росте производства проката не только на семилетие, но и на 15 лет, еще нет полной яснос - ти в распределении намечаемого прироста производства проката по его сортаменту. [8]
Учитывая большой объем предстоящих работ, который не может быть выполнен в сроки проектирования конкретных станов, для создания наиболее совершенных автоматизированных станов по технологии, составу и компоновке оборудования с апробацией новых машин и средств автоматизации необходима организация перспективного проектирования. Организация такого проектирования возможна при финансировании этих работ независимо от конкретных объектов. [9]
Оригинальный принцип действия специальных прокатных станов нашел признание машиностроительной промышленности, и область их применения расширяется. Этому способствует плодотворная работа коллектива научных работников ВНИИМЕТМАШа по совершенствованию прокатки в винтовых калибрах и по созданию специальных станов. [10]
Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. [11]
Производительность прокатных станов во многом определяется качеством прокатных валков. Стойкость валков представляет собой важнейшую проблему прокатного производства. Особенно большое внимание стойкости прокатных валков стало уделяться в наше время, время широкой автоматизации прокатного производства, время создания станов непрерывной прокатки. [12]