Создание - текстура
Cтраница 3
Такие материалы яв-отся изотропными и свойства их не очень высоки. Существенное улучшение магнитных свойств сплавов на основе - Ni-Al-Co связано с термомагнитной обработкой и созданием маг-тной текстуры. Если направление магнитного поля, прикладываемо-при термообработке, совпадает с одним из направлений 100 рас-цающегося твердого раствора, то в структуре наблюдается единствен-я ориентировка выделений фазы а, вдоль приложенного магнитного ля. Подобный эффект термомагнитной обработки реализуется в мо-кристаллических магнитах. В поликристаллическом материале, когда гнитное поле ориентировано произвольно относительно направлений 00 каждого кристаллита, сильномагнитные выделения фазы сс ( ори-тируются вдоль некоторых направлений, расположенных между на-авлениями магнитного поля и 100, ближайшего к направлению гнитного поля. [31]
Способ улучшения пластичности путем создания текстуры должен быть чрезвычайно эффективен, так как симметричные бикристаллы имеют высокое удлинение и у них не происходит интеркристаллитного разрушения. Тем не менее следует указать, что создание текстуры в листовой кремнистой стали, используемой для сердечников трансформаторов, позволяет промышленным способом получать высокие магнитные свойства. Следовательно, создание текстуры не является принципиально невозможным, и этот способ является чрезвычайно перспективным. Второй способ улучшения пластичности уже опробован, появились сообщения об улучшении временного сопротивления и усталостной прочности. Способ измельчения структуры и улучшение свойств в результате этого рассматриваются ниже. [32]
Это объясняется тем, что контролируемая прокатка, будучи вариантом термомеханического упрочнения с воздушным охлаждением, приводит к одновременному повышению прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости. Такое уникальное сочетание свойств, получаемое только в результате термомеханической обработки, обусловлено тремя основными факторами: созданием развитой субструктуры в условиях регламентированной деформации в межфазной аустенито-феррит-ной области; формированием весьма дисперсных карбонитридов ниобия, упрочняющих сталь и стабилизирующих субструктуру измельчением зерна. Немаловажную роль в повышении сопротивления разрушению ряда изделий, в частности, листов, идущих на изготовление сварных труб магистральных трубопроводов, играет и создание текстуры при контролируемой прокатке с окончанием деформации в межфазной области, когда сосуществующие фазы с различными решетками тормозят миграцию большеугло-вых границ и соответственно рекристаллизацию. Развивающаяся в поперечном направлении зародышевая трещина должна многократно менять свое направление из-за наличия текстуры, что и повышает энергоемкость процесса разрушения. [33]
Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5 - 6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого ( 0 4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации ( 1 %) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 С в течение 10 мин. [34]
Способ улучшения пластичности путем создания текстуры должен быть чрезвычайно эффективен, так как симметричные бикристаллы имеют высокое удлинение и у них не происходит интеркристаллитного разрушения. Тем не менее следует указать, что создание текстуры в листовой кремнистой стали, используемой для сердечников трансформаторов, позволяет промышленным способом получать высокие магнитные свойства. Следовательно, создание текстуры не является принципиально невозможным, и этот способ является чрезвычайно перспективным. Второй способ улучшения пластичности уже опробован, появились сообщения об улучшении временного сопротивления и усталостной прочности. Способ измельчения структуры и улучшение свойств в результате этого рассматриваются ниже. [35]
 |
Графики замсимости намагниченности монокристаллов ферромагнетиков от напряженности внешнего поля. [36] |
Если оси легкого намагничивания зерен в объеме материала ориентированы беспорядочно, то кривые намагничивания при различных направлениях поля практически совпадают и лежат между кривыми легкого и трудного намагничивания. Такой материал в целом называют магнитоизотропным. Для улучшения магнитных свойств некоторые материалы подвергают особой технологической обработке, при которой одноименные кристаллографические оси отдельных зерен располагаются параллельно. Такие материалы называют тек-стурованными. Существует ряд способов создания текстуры. [37]
 |
Графики зависимости намагниченности монокристаллов ферромагнетиков от напряженности внешнего поля. [38] |
Если оси легкого намагничивания зерен в объеме материала ориентированы беспорядочно, то кривые намагничивания при различных направлениях поля практически совпадают и лежат между кривыми легкого и трудного намагничивания. Такой материал в целом называют магнитоизотропным. Для улучшения магнитных свойств некоторые материалы подвергают особой технологической обработке, при которой одноименные кристаллографические оси отдельных зерен располагаются параллельно. Такие материалы называют текстурованными. Существует ряд способов создания текстуры. [39]
Как видно из представленных данных, образующаяся текстура неоднородно распределена по объему образца. Текстура у поверхности выражена слабо ( значение X для / г 0 и h 7 мало отличается от соответствующих значений для образца без текстуры) в связи со значительным влиянием контактного трения между обрабатывающим инструментом и образцом. Исследования показали, что с повышением температуры деформации толщина поверхностного слоя со слабой текстурой увеличивается. Дальнейшее изменение интенсивности текстуры с увеличением глубины связано с различной степенью деформации. Это обстоятельство ( зависимость от степени деформации) можно использовать и для создания текстуры, интенсивность которой зависит от расстояния до оси. На практике такая зависимость может быть легко реализована. [40]
Принципиально возможно разработать окисные керамические материалы с умеренной термостойкостью путем местного рассеяния температурных напряжений. В случае керамики типа окиси магния, где взаимодействие полос скольжения приводит к зарождению трещин, последнее может быть предотвращено при помощи запирания дислокаций. В керамиках типа окиси алюминия, где сдвиг по границам зерен, по-видимому, играет важную роль в процессе разрушения, можно будет повысить прочность ( но не пластичность) путем диспергирования тонких частиц по границам зерен. Возможна также и разработка керамических материалов обладающих повышенными термостойкостью и сопротивлением механическим ударным нагрузкам, путем создания текстур, аналогичных тем, которые получаются в результате горячего выдавливания или. [41]
Страницы: 1 2 3