Cтраница 1
Создание новой техники - путь долгий и трудоемкий. Ни одна идея сразу не находит применения, так как это вызвано сложностью структуры новой техники и ее действия. Создание новой техники требует комплексного подхода. [1]
Создание новой техники, уже начиная с разработки технического задания, связано с применением стандартов, причем соблюдение стандартов обязательно для всех исполнителей. [2]
Создание новой техники целесообразно начинать с формулировки и решения задачи оптимизации. В этой связи необходимо составить модель процесса в неизотермическом приближении с целевой функцией и критериями качества, установить алгоритмы направленного изменения варьируемых величин, обеспечивающие нахождение экстремума целевой функции, разработать программу совместного решения всей задачи оптимизации. [3]
Создание новой техники невозможно без проектировочных и проверочных расчетов на прочность и долговечность, цель которых в конечном итоге - подтверждение правильности выбора материала, размеров элементов конструкций и машин, обеспечивающих их надежную работу в пределах заданных условий нагружения и срока службы. Обычно подобные расчеты выполняют на основании традиционных подходов сопротивления материалов с привлечением дополнительных методов, позволяющих уточнить напряженное состояние в рассчитываемых зонах деталей, и стандартных, как правило, экспериментов для получения нужных характеристик материалов. Однако увеличение мощности, производительности, КПД и других характеристик современной техники, большие габариты, сложные очертания конструкции, недоработанность технологии или случайные условия эксплуатации обусловливают возникновение дефектов, приводящих к нежелательным последствиям. Для учета в расчетах на прочность и долговечность существующих дефектов применяют методы линейной и нелинейной механики разрушения, основанные на анализе напряженно-деформированного состояния в окрестности фронта трещины. [4]
Создание новой техники - путь долгий и трудоемкий. Ни одна идея сразу не находит применения, так как это вызвано сложностью структуры новой техники и ее действия. Создание новой техники требует комплексного подхода. [5]
Создание новой техники, уже начиная с разработки технического задания, связано с применением стандартов, причем соблюдение стандартов обязательно для всех исполнителей. [6]
Создание новой техники невозможно без проектировочных и проверочных расчетов на прочность и долговечность, цель которых в конечном итоге - подтверждение правильности выбора материала, размеров элементов конструкций и машин, обеспечивающих их надежную работу в пределах заданных условий нагружения и срока службы. Обычно подобные расчеты выполняют на основании традиционных подходов сопротивления материалов с привлечением дополнительных методов, позволяющих уточнить напряженное состояние в рассчитываемых зонах деталей, и стандартных, как правило, экспериментов для получения нужных характеристик материалов. Однако увеличение мощности, производительности, КПД и других характеристик современной техники, большие габариты, сложные очертания конструкции, недоработанность технологии или случайные условия эксплуатации обусловливают возникновение дефектов, приводящих к нежелательным последствиям. Для учета в расчетах на прочность и долговечность существующих дефектов применяют методы линейной и нелинейной механики разрушения, основанные на анализе напряженно-деформированного состояния в окрестности фронта трещины. [7]
Создание новой техники, подготовка и организация ее выпуска неизменно - связаны с использованием капитальных вложений. [8]
Создание новой техники связи приводит к изменению роли и места человека в производственных процессах. Он все более освобождается от работ, требующих применения большой мускульной силы и выполнения однообразных шаблонных операций. Основными функциями человека становится программирование производственных процессов, управление ими и контроль. [9]
АС создания новой техники с точки зрения сокращения длительности этого процесса и высвобождения работников, занятых в нем, по сравнению с затратами на автоматизацию, вызвавшую такое сокращение. Сокращение длительности процесса исследование - производство в условиях его автоматизации происходит в результате системного совершенствования организации выполнения НИОКР и ТПП, а также их обслуживания, повышения качества конструкторской и технологической документации, системной проработки вопросов диагностики, контроля и обеспечения всеми необходимыми ресурсами процесса производства, спроектированного и выполняемого автоматизированным способом. [10]
Если создание новой техники на уровне открытия позволит в будущем значительно расширить масштабы применения этих работ, то на рассматриваемое мероприятие следует относить лишь часть соответствующих затрат, которая определяется экспертным путем. [11]
Планы создания новой техники должны предусматривать объемы и сроки научно-исследовательских и проектно-конструктррских разработок в этой области. Мероприятия по внедрению в производство новых и улучшенных видов продукции должны быть согласованы с планами капитальных вложений, материально-технического снабжения и сбыта, разработки и введения цен. [12]
Процесс создания новой техники проводится по схеме наука - техника-производство. Связь между наукой, техникой и производством служит возникновению благоприятных условий для создания новой техники высокого научно-технического уровня. [13]
Процесс создания новой техники в современных условиях требует согласованной работы большого числа исполнителей - коллективов научно-исследовательских и проектно-конструктор-ских организаций, предприятий ( объединений) машиностроения. Координация технических решений и производственная кооперация смежников обеспечивается системой перспективных и текущих планов, комплексных научно-технических и экономических программ. Построение на их основе системы внутрипроизводственного планирования обеспечивает равномерную загрузку заводских служб подготовки производства и ритмичную работу производственных подразделений. [14]
Процесс создания новой техники - это комплекс научных, конструкторских, технологических, производственных и экономических работ, выполняемых в определенной последовательности и взаимосвязи в рамках относительно замкнутых и специфических по характеру труда, а также по достигаемым результатам стадий. [15]