Создание - высокопроизводительная установка
Cтраница 1
Создание высокопроизводительных установок дает значительную экономию капитальных, трудовых и материальных затрат. [1]
 |
Зависимость изменения затрат на поваренную соль 1 к электроэнергию 2, а также суммарных расходов 3 от степени использования соли. [2] |
Для создания малогабаритных и высокопроизводительных установок наиболее целесообразно предусматривать минимально возможные межэлектродные расстояния, равные 3 - 6 мм, что позволяет вести процесс электролиза при больших плотностях тока. [3]
Для создания малогабаритных и высокопроизводительных установок наиболее целесообразно применение минимально возможных межэлектродных расстояний размером 3 - 6 мм, что позволяет вести процесс электролиза при больших плотностях тока. [4]
В связи с потребностью техники в создании наиболее экономичных и высокопроизводительных установок для переработки этилена - основного сырья тяжелого органического синтеза - для теплотехнических расчетов необходимы надежные данные о его теплопроводности в широком диапазоне температур и давлений. [5]
В работе [601] сообщается, например, о создании более высокопроизводительных установок для получения пленок ( 45 - 60 м / мин), что усложняет конструкцию об-лучательной установки при непрерывном осуществлении радиационно-технологического процесса. [6]
В соответствии с общей тенденцией развития нефтеперерабатывающей промышленности, которая предусматривает создание высокопроизводительных установок и комбинирование технологических процессов, в последнее время выполне - s ны проекты укрупненных битумных установок и битумных ус - [ тановок в сочета нии с процессом вакуумной перегонки мазута. [7]
В производстве оборудования для изготовления пленок из термопластов заметна тенденция к созданию высокопроизводительных установок ( 300 - 500 кг / ч), преимущественному раздуву пленки вниз и разработке машин с нанесением цветных надписей и узоров в процессе экструзии. [8]
Осуществляются мероприятия по техническому перевооружению буровых работ на нефть и газ путем создания новых высокопроизводительных установок для бурения скважин глубиной до 8000 м, а также оснащение их современными средствами контроля и автоматики. [9]
Эта тенденция, полная реализация которой ожидается в ближайшие 10 - 15 лет, требует создания высокопроизводительных установок. На этом этапе изготовители средств антикоррозионной защиты и производители изделий должны будут работать совместно. Будем надеяться, что для сооружения установок по антикоррозионной защите будет создан ряд стандартов, которые позволят методом сборки из унифицированных узлов строить высокопроизводительные поточные линии с высоким уровнем автоматизации. Комбинируя отдельные агрегаты и части, такие линии легко приспособить к любым индивидуальным требованиям, не проводя при этом никаких специальных разработок. С переходом к стандартизации можно одновременно повысить массовость производства, что увеличит рентабельность его и позволит быстро окупить затраты, связанные с разработкой и строительством таких установок. [10]
В предстоящем пятилетии перед проектными организациями стоят важные задачи по совершенствованию технологических схем битумных установок, унификации оборудования, созданию высокопроизводительных установок, способных выпускать различные виды битумов из различного сырья. Серьезным вопросом в проектировании битумных установок является их удешевление. [11]
Проектно-конструкторскими отделами двух фирм - Канады и ФРГ - найдены перспективные конструкции реакторов для высокопроизводительных сернокислотных установок мощностью до 5 тыс. т / сут: кассетные аппараты с радиальным потоком газа через вертикально расположенные кольцевые слои катализатора и аппараты с горизонтальным секционированием каждого слоя катализатора, где, благодаря увеличению количества проходов для газа и более равномерной работе всего катализатора в слое, удается примерно в 2 раза повысить количество конвертируемого газа. Анализ особенностей новых разрабатываемых конструкций контактных аппаратов позволяет заключить, что с целью создания высокопроизводительных установок мощностью от 1 до 5 тыс. т / сут большое внимание уделяется обеспечению длительной эффективной работы катализатора как в первом, так и в остальных слоях. [12]
Межэлектродное расстояние S существенно не влияет на изменение величины т ] и другие параметры работы электролизера. Изменение величины б при сохранении рабочей поверхности электродов сказывается только на производительности установки. При увеличении межэлектродного расстояния происходит пропорциональное снижение плотности тока i и соответственно снижение общего выхода ги-похлорита натрия. Для создания малогабаритных и высокопроизводительных установок наиболее целесообразно применение минимально возможных межэлектродных расстояний, равных 3 - 6 мм, что позволяет вести процесс электролиза при больших плотностях тока. [13]
Страницы: 1