Cтраница 1
Создание шероховатости поверхности очень слабой дробеструйной обработкой или нанесением пористых покрытий ( пористых металлов способом электроосаждения, керамики, анодных или фосфатных пленок) может способствовать удержанию смазок и тем самым предотвратить коррозию. [1]
После создания шероховатости поверхности следует операция обезжиривания. [2]
В процессе создания шероховатости поверхности ее контролируют по смачиванию пластмассы; микроструктуре поверхности; параметрам шероховатости с помощью приборов; по прочности сцепления металла с пластмассой. [3]
Для удаления оксидов и создания шероховатости поверхности детали обдувают абразивным материалом. [4]
Кроме того, наряду с созданием требуемой шероховатости поверхности и макрогеометрии при изготовлении пальцу должна быть придана высокая жесткость для устранения чрезмерного деформирования и уменьшения местного изнашивания поверхностей трения пары. [5]
Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки ( шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [6]
Шпаклевание ( выравнивание) поверхности корпуса производят нитрошпаклевкой по старой краске с последующей сушкой при 120 - 430 С в течение двух часов. Затем поверхность корпуса обрабатывают полотняной шкуркой № 120 для создания шероховатости поверхности, способствующей лучшему покрытию корпуса краской. [7]
Шпатлевание ( выравнивание) поверхности корпуса производят пентофталевой шпатлевкой марки ПФ-002 по старой краске с последующей сушкой при 120 С в течение двух часов. Затем поверхность корпуса обрабатывают мелкозернистой полотняной шкуркой № 12 для создания шероховатости поверхности, способствующей лучшему покрытию корпуса краской. [8]
Процесс получения лакокрасочного покрытия состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности; грунтования; нанесения покрывных материалов; сушки. Качество покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности - тщательности удаления различных загрязнений и окисных пленок, создания требуемой шероховатости поверхности для увеличения адгезии лакокрасочного покрытия к подложке и повышения срока его службы. [9]
Подготовка поверхности является первой операцией в технологическом процессе получения защитных лакокрасочных покрытий на металле. Необходимость ее проведения обусловлена следующими основными причинами: а) присутствие на поверхности металла загрязнений органического или неорганического происхождения уменьшает, а иногда и полностью исключает возможность образования адгезионной связи между покрытием и подложкой; некоторые загрязнения могут вызывать подпленочную коррозию металла; б) в ряде случаев для усиления адгезионной связи металла с лакокрасочным покрытием требуется создание определенной шероховатости поверхности металла; в) для покрытий, эксплуатируемых в жестких условиях, часто требуется нанесение защитного подслоя неорганической природы. [10]
В то время как верхний предел нагрузок пленочных колонн обусловлен пределом захлебывания, то нижний предел нагрузок определяется главным образом условиями смачивания и растекания жидкости по материалу, из которого изготовлена насадка колонны. Образование устойчивой пленки жидкости является непременным условием осуществления достаточно эффективного процесса массообмена. Это означает, что каждому конкретному случаю должна соответствовать некоторая минимальная плотность орошения rmjn, ниже которой образование стабильной жидкостной пленки практически невозможно. Величина Гт п определяется как свойствами материала насадки, так и физико-химическими свойствами жидкости. Исследования смачиваемости различных материалов позволило установить, что их предварительная обработка с целью создания шероховатости поверхности порядка нескольких микрон улучшает смачивание. Среди различных материалов наилучшее смачивание было получено на анодированном алюминии, имеющем пористую структуру поверхности, а также на стали с пористым хромированием. [11]