Создание - давление
Cтраница 1
Создание давления в аппарате является одной из наиболее трудных задач эксперимента при высоком давлении. [1]
Создание давления в водяной коробке под образцом достигается путем спуска веды из стеклянного цилиндра, поднятого до нужного уровня по шкале манометра. [2]
Создание давления в насосно-ком-прессорных трубах для герметичной посадки верхнего и нижнего гидравлических пакеров обеспечивается с помощью обратного клапана - башмачного срезного клапана или съемного клапана, который спускается и поднимается на проволоке. [3]
 |
Установка для определения вязкости газов при высоких давлениях. [4] |
Создания Давления; в - сосуд высокого давления; 7 - электропечь; в-баллон с газом; 9 - ось вращения вискозиметра. [5]
Создание давления с помощью вакуума требует герметизации полости под заготовкой. После герметизации из оформляющей полости выкачивают воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то время как над заготовкой давление воздуха по-прежнему будет оставаться равным атмосферному. Заготовка начинает втягиваться в полость, из которой откачан воздух, и формуется в ней. По мере увеличения разрежения под заготовкой будет расти удельное давление формования, однако очевидно, что это давление никогда не сможет превысить 0 1 МПа. Практически давление составляет 0 060 - 0 085 МПа, и его обычно достаточно для оформления изделий из листов толщиной до 5 мм. Для более толстых листов метод вакуумного формования практически не применяется. [6]
 |
Характеристика точечных машин с педальным приводом. [7] |
Создание давления и перемещение отдельных частей машин осуществляют с помощью рычажных устройств, пружин, пневматических цилиндров, гидравлики, а также электропривода. [8]
Создание давления и перекачивание расплава характеризуют переработку полимеров больше, чем любая другая элементарная стадия. Особенности перерабатывающего оборудования в значительной степени определяются реологическими свойствами расплавов полимеров, и в частности их высокой вязкостью. Наряду с высокой производительностью это является причиной, обусловливающей необходимость работы с относительно большими давлениями. Обычно применяют давления экструзии до 50 МПа и давления впрыска при литье под давлением - до 100 МПа. Это обстоятельство в совокупности с низкой теплопроводностью полимеров заставляет использовать в конструкциях перерабатывающего оборудования мелкие каналы, позволяющие эффективно регулировать температуру расплава за счет теплообмена через наружные стенки. Кроме того, чувствительность полимеров к температурной и механической деструкции накладывает строгие ограничения на среднюю величину времени пребывания полимера в перерабатывающем оборудовании; этим объясняется преимущество машин с небольшой шириной функции распределения времен пребывания. [9]
Создание давления в аппарате является одной из наиболее трудных задач эксперимента при высоком давлении. [10]
Создание давления при склеивании производится самым различным способом - свободно лежащим грузом, струбцинами, пружинными зажимами, болтами, а также с применением вакуума и специальных прессов. Для равномерной передачи нагрузки целесообразно подкладывать под грузы листовую резину. [11]
Создание давления с помощью вакуума требует герметизации полости под заготовкой. После герметизации из оформляющей полости выкачивают воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то время как над заготовкой давление воздуха по-прежнему будет оставаться равным атмосферному. Заготовка начинает втягиваться в полость, из которой откачан воздух, и формуется в ней. Такой метод формования называется вакуумным. Практически давление составляет 0 060 - 0 085 МПа ( 0 60 - 0 85 кгс / сма), и его обычно достаточно для оформления изделий из листов толщиной до 5 мм. Для более толстых листов метод вакуумного формования практически не применяется. [12]
Создание давления газа при помощи компрессоров требует нередко больших энергетических затрат, которые могут тормозить внедрение новых технологий. Газотурбинные установки могут быть применены в системах, использующих газы сталеплавильных конвертеров ( см. § 7.4), для привода крупных доменных и других турбокомпрессоров, а также привода различных резервных механизмов. [13]
Для создания давления, не превышающего допустимого при бытовом потреблении, на баллоне, вслед за вентилем, устанавливается редуктор, снижающий давление на выходе до 250 - 270 мм вод. ст. Баллоны, применяемые для жидких газов, содержат 60 л жидкого газа, которого достаточно для снабжения газовой плиты в течение одного месяца. [14]
Для создания давлений ниже 0 1 ата применяются двухступенчатые вакуум-насосы. При этом в первой ступени нагнетательных самодействующих клапанов обычно не ставят. Это позволяет осуществлять цилиндры обеих ступеней конструктивно одинаковыми. [15]
Страницы: 1 2 3 4