Создание - деталь
Cтраница 1
Создание деталей и узлов конструкций из боралюминиевых композиционных материалов требует специального подхода при конструировании. До сих пор конструирование боралюминия развивалось преимущественно в трех основных направлениях, требующих несколько различного подхода: 1) детали сложной формы, получаемые диффузионной сваркой в пресс-формах соответствующей конфигурации; 2) крупные панели, изготовляемые сваркой при низком давлении или ступенчатым прессованием и 3) балки и элементы жесткости большой длины. [1]
Создание детали может быть произведено различными способами с использованием различных эскизов. Так, например, простейшая деталь ось может быть создана способом поворота на 360 эскиза вращения или способом перемещения эскиза выдавливания. [2]
Создание детали Планка в режиме сборка предполагает выполнение нескольких этапов. [3]
 |
Результат построения шлицевого паза на валу. [4] |
Часто создание детали методом перемещения по направляющей называют кинематической операцией. При выполнении этой операции используются как минимум два эскиза; в одном из них изображено сечение кинематического элемента - первый эскиз, во втором - траектория ( направляющая) движения эскиза сечения. [5]
 |
Профили, необходимые для формирования модели диска.| Панель Extrusion. [6] |
Для создания осесимметричной детали применяется поперечное сечение и ось. Разумеется, что система координат, в которой строится диск, должна быть согласована с системой координат лопатки, поскольку в дальнейшем эти два тела будут работать совместно. [7]
Способ создания деталей путем спекания порошков и последующего уплотнения и упрочнения их каркаса пропиткой капилляров жидкой более легкоплавкой фазой известен и широко применяется в порошковой металлургии. [8]
При создании детали в текущей сборке автоматически добавится сопряжение На месте. В группе сопряжений Дерева построения сборки появляется пиктограмма сопряжения На месте. [9]
Термомеханическая обработка для создания деталей с дуальной структурой открывает весьма широкие перспективы целенаправленного изменения всего комплекса механических свойств на сталях сравнительно простого химического состава, без использования многокомпонентного легирования, а главное, при исключении дефицитных элементов. Следует особо подчеркнуть, что разработка методов термической обработки на дуальную структуру основывается на разумной реализации известного в металловедении основного положения об определяющей роли структуры в достижении заданного уровня свойств. Структура в данном случае прямо регулируется температурой нагрева в межкритической области и выдержкой в ней, что и определяет требуемое соотношение фаз в каждом данном микрообъеме. Важным дополнительным регулирующим фактором является регламентированная деформация. Легирование в этом случае играет второстепенную, технологическую роль ( выбор благоприятной скорости, охлаждения, прокаливаемость) и может быть осуществлено, исходя из разумного сочетания недефицитных добавок и, главным образом, в направлении микролегирования. [10]
Использование фантомов делает создание детали более удобным, так как позволяет визуально контролировать результат построения. Однако, иногда ( например, при построении буртиков) листовой элемент оказывается довольно сложным, а отрисовка ( и перерисовка) его фантома длительной. В таких случаях для повышения скорости работы показ фантома рекомендуется отключать. [11]
На любом этапе создания детали возможно в реальном затонированном режиме разворачивать ее, изменять масштаб проектируемой детали для лучшего позиционирования. При этом выполнение текущей команды редактирования не прерывается. [12]
 |
Введение отъемных деталей.| Сварные конструкции. [13] |
Применение составных конструкций облегчает создание деталей сложной формы. [14]
 |
Введение отъемных легален.| Сварные конструкции. [15] |
Страницы: 1 2 3 4