Созревание - масса
Cтраница 1
Созревание массы в тушильниках ведут при комнатной температуре. Необходимо следить, чтобы температура массы не превышала 40 - 50, для чего массу, во избежание местного перегрева, необходимо регулярно ( примерно раз в два часа) перемешивать. В процессе созревания происходит связывание свободного формальдегида, увеличение кислотности среды и образование смолообразных продуктов на волокне. [1]
Во время созревания массы определяют в отобранных пробах отношение серной и фосфорной кислот в суперфосфатной пульпе. [2]
Перемешанную композицию переносят в плотно закрываемую емкость и оставляют там на 3 - 4 часа при температуре liO - 65 для так называемого созревания массы. По истечении указанного времени приготовленную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в две стадии. На первой стадии вальцевание проводят на вальцах с зазором между валками 4 - 5 мм. Вальцевание композиции ведут в течение 15 - 20 мин. [3]
При малой степени завершения реакции, когда скорость ее еще достаточно велика, например в пульпе, получаемой при смешении реагентов, а также в начале процесса созревания массы, во время отбора и подготовки пробы для анализа реакция будет продолжаться в заметной степени, что приведет к искажению фактических данных. Поэтому определение степени разложения фосфата на первой стадии процесса рекомендуется производить по значениям отношения серной и фосфорной кислот, полученным объемным методом. [4]
По первому варианту производство пресспорошков складывается из следующих стадий: 1) приготовления мочевино-формальдегидного раствора; 2) смешения раствора с волокном и другими компонентами ( краситель, пигменты; соли жирных кислот и др.); 3) созревания массы; 4) сушки массы; 5) измельчения; 6) укрупнения партий; 7) просеивания и упаковки. [5]
Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1 - 2 мин, температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14 - 15 мин в котел подают горячую промывную воду для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производят 20 - 25 мин при постепенном опускании мешалки. Полученный раствор содержит около 8 % КА1 ( 804) 2, 23 % NaAl ( SO4h и 1 % сульфатов закисного и окисного железа. [6]
Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1 - 2 мин, температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14 - 15 мин в котел подают горячую промывную воду для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производят 20 - 25 мин при постепенном опускании мешалки. Полученный раствор содержит около 8 % KA1 ( SO4) 2, 23 % NaAl ( SO4) a и 1 % сульфатов закисного и окисного железа. [7]
 |
Схема производства коллоксилинового линолеума. [8] |
После этого массу подают в лопастной смеситель для смешения с наполнителями, пигментами и антппи-ренами, затем на вальцевание ( три пары вальцов), где происходит отжим излишней воды, дополнительное смешение и желати-низация. Вальцевание проводят до полного созревания массы и на этих же вальцах происходит предварительное формование полотнища линолеума. Окончательное формование и калибровку линолеума осуществляют на калибровочных вальцах. [9]
 |
Общий вид трубоформовочного цеха. На переднем плане конвейер твердения. [10] |
Основной этап твердения происходит в бассейнах с теплой водой ( 40 - 50 С), где трубы выдерживают в течение 2 - 3 суток. Преимущество такого способа созревания массы труб заключается в исключении усадки асбестоцемента. [11]
Наумовой и др. Он заключается в пропитке наполнителя смесью моно - и ди-метилолмочевины, регулировании кислотности реакционной смеси и, следовательно, скорости реакции в процессе поликонденсации действием уротропина. Этот метод может быть выполнен в двух вариантах: с промежуточным созреванием массы после пропитки наполнителя реакционной смесью и без созревания, с непосредственной сушкой массы после пропитки в мешателе. [12]
Наумовой и др. Он заключается в пропитке наполнителя смесью моно - и ди-метилолмочевины, регулировании кислотности реакционной смеси и, следовательно, скорости реакции в процессе поликонденсации действием уротропина. Этот метод может быть выполнен в двух вариантах: с промежуточным созреванием массы после пропитки наполнителя реакционной смесью и без созревания, с непосредственной сушкой м-ассы после пропитки в мешателе. [13]
Заполненную форму выдерживают в термостате при 125 в течение 2 часов и затем при 100 около 15 часов - для окончательной полимеризации и созревания массы. Готовый валик извлекают из формы в горячем состоянии. Удаляют приливы ( излишки) пластмассы со стержня валика. [14]
Вальцевание продолжается до полного созревания линолеума. О созревании судят по внешнему виду полотнища - оно становится ровным, плотным, глянцевым. После созревания массы ее перемещают на третью пару вальцов, где происходит окончательная желатинизация и предварительное формование полотнища линолеума. Затем следуют окончательная отделка и калибровка на медленно вращающихся калибровочных вальцах 5, имеющих гладко отполированную поверхность. Полотнище линолеума пропускается через вальцы 1 раз и после прохождения через холодильные барабаны 6 в течение 24 ч вылеживается на специальных стеллажах. Процесс вылеживания необходим, так как полотно дает довольно значительную усадку как по длине, так и по ширине. Заключительной стадией производства является обрезка кромок, раскрой по длине, разбраковка и упаковка. [15]
Страницы: 1 2