Указанный агрегат

Cтраница 2

Шесть из указанных агрегатов были установлены на трубопрокатных заводах, что способствовало увеличению производственных мощностей на 900 тыс. т бесшовных труб в год. В это же время было введено в строй десять трубоэлектросварочных станов общей производственной мощностью 200 тыс. т сварных труб в год. Ряд указанных агрегатов для бесшовных труб был поставлен в страны социалистического лагеря. [16]

Жесткое крепление указанных агрегатов непосредственно к ограждающим конструкциям здания запрещается. [17]

Большинство генераторов указанных агрегатов построено С самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения, обеспечивающей падающую вольтампер-ную характеристику. [18]

В настоящее время указанные агрегаты успешно эксплуатируются, что подтверждает высокие показатели нового катализатора конверсии метана КСН. [19]

Весь пар после указанных агрегатов используется для технологических нужд коксохимического цеха. [20]

Лабораторный агрегат непрерывного действия для лужения жести в атмосфере азота. [21]

В связи с этим указанный агрегат был реконструирован. [22]

Схема устройства ультразвукового агрегата УЗА-1. [23]

Ниже приводятся технические характеристики указанных агрегатов. [24]

Условия работы масла в указанных агрегатах характеризуются широким диапазоном температур ( от - 60 до 130 С), высокими удельными давлениями, малыми зазорами, наличием деталей из меди ( 60 %) и контактом с резиновыми уплотнителями и шлангами. В таких условиях товарные масла не обеспечивают надежной и долговечной работы этих агрегатов, вызывают повышенный износ и образование отложений. [25]

Автоматический агрегат для изготовления валиков карбюраторов. [26]

Вторым вариантом предусмотрено использование вместо указанного агрегата три отдельных типа автоматизированных станков, в том числе специальный автомат для точения и нарезания концов, протяжный станок тоннельного типа для протягивания паза и лысок и агрегатный станок для остальной обработки. С учетом многостаночного обслуживания ( 7 станков в этом случае), а также пресса для рубюгзаго-товок и бесцентрово-шлифовального станка трудоемкость обработки по варианту Б Т - 0 665 мин. [27]

Схемы выверки трехмашинного агрегата. /, III - генераторы. Я - приводной двигатель. [28]

Как правило, электрические машины указанных агрегатов поступают к месту монтажа в разобранном виде. Перед началом работ по выверке линии валов многомашинных агрегатов устанавливают и выверяют фундаментные плиты, затягивают анкерные болты, устанавливают стояки подшипников, статоры и нижние полустанины, заводят роторы в статоры, а в машинах постоянного тока - якоря. [29]

На рис. 26 показана кинематическая схема указанного агрегата, где О А г, Рс ( х) сх; ср - обобщенная координата. [30]

Страницы: 1 2 3 4