Cтраница 1
Сокращение затрат времени на закрепление обрабатываемой детали также достигается на основе применения приспособлений. Наилучшие результаты получаются при использовании приспособлений с пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, электромеханическими и другими приводами. Возможность установки приспособлений с подобными приводами следует предусматривать заранее при проектировании станка, встраивая в станрк всю необходимую пуско-регулирующую аппаратуру, или, как минимум, предусматривая необходимые места для крепления и размещения; этой аппаратуры. [1]
Сокращение затрат времени на уборку стружки, которое также входит в состав времени на техническое обслуживание станка, достигается путем придания рациональной формы стружкосборникам, применением выдвижных стружкосборников и механизмов автоматического удаления стружки, транспортирующих стружку от станка к тем или иным стружкоприемни-кам. Весьма важную роль играет при этом использование соответствующей конструкции режущих инструментов, обеспечивающих дробление стружки. В состав временна, затрачиваемого на организационное обслуживание станка, входит время, затрачиваемое на смазку и чистку станка. Сокращение этих затрат может быть достигнуто путем введения централизованной системы смазки. [2]
Сокращение затрат времени на гравиметрическое определение кремния может быть достигнуто при выделении кремниевой кислоты из кислого раствора с использованием коагулянтов, главным образом желатины. При действии желатины обеспечивается коагуляция коллоиднорастворенной кремниевой кислоты. [3]
Сокращение затрат времени на единицу продукции находится-в прямой связи с ритмичностью производства, которая нарушается, как правило, из-за нечетко налаженного материально-технического снабжения. [4]
Сокращение затрат времени на единицу продукции находится в прямой связи с ритмичностью производства, которая нарушается, как правило, из-за нечетко налаженного материально-технического снабжения. [5]
Сокращение затрат времени на спуск и подъем может быть достигнуто только применением более высоких частот вращения лебедки. Если это можно сделать при подъеме, то небезопасно при проведении спуска снаряда в скважину. На внешний конец бурильной трубы при спуске действует изгибающий момент, и по достижении критической ( предельно допустимой) силы бурильная труба теряет устойчивость, гнется, что может привести к травмированию рабочих. [6]
Сокращение затрат времени на единицу продукции находится в прямой связи с ритмичностью производства, которая нарушается, как правило, из-за нечетко налаженного иматери-ально-технического снабжения. [7]
Сокращение затрат времени на перемещение суппорта в поперечном и в продольном направлениях, достигается установкой на станках механизмов быстрых перемещений. [8]
Сокращение затрат времени на установочные перемещения при работе на строгальных станках достигается либо путем концентрации рукояток или кнопок управления около постоянного места рабочего, либо же их расположением с обеих сторон станка. Так, например, по предложению строгальщика Харьковского электромеханического завода В. П. Белова был модернизирован поперечно-строгальный станок, на котором он производил обработку фасонных деталей сложной конструкции. При модернизации был установлен дополнительный валик с конической передачей на конце, позволивший приблизить рукоятку управления перемещением стола к рабочему месту строгальщика. [9]
Сокращение затрат времени на выключение станка достигается за счет установки конечных выключателей. На рис. 34, б показан конечный выключатель А, расположенный на поперечине станка по предложению В. В. Базанова - новатора объединения Ленинградский Металлический завод. Этот выключатель при помощи рамки с винтом устанавливается и закрепляется в нужном месте на поперечине в соответствии с размерами обрабатываемой поверхности. По окончании прохода вертикальная стенка стола, упираясь в палец / переключателя ( рис. 34 а), перемещает его вправо, преодолевая сопротивление пружины 2, при этом срабатывают контакты 3 ц 4, выключающие посредством магнитного пускателя электродвигатель станка. [10]
Сокращение затрат времени на повороты платформы достигается за счет некоторого уменьшения ширины забоя при работе с прямой лопатой, что позволяет выдвинуть автосамосвал по отношению к экскаватору, а также путем размещения транспортных средств ниже уровня стоянки экскаватора, на отметке планируемой площадки при работе драглайном. [11]
Сокращение затрат времени на замену неисправных элементов достигается за счет использования модульного принципа конструирования с применением легко заменяемых модулей. Времена разборки и сборки в значительной степени определяются конструкцией корпусных деталей системы, а времена обнаружения ошибки, локализации неисправностей и проверки работоспособности могут быть существенно сокращены при наличии в системе встроенных средств контроля аппаратного и ( или) программного обеспечения. [12]
Сокращение затрат времени на проведение работ по цементированию, за счет того, что применение облегченных цементных растворов вместо обычных исключает необходимость двухступенчатого цементирования и приводит к экономии времени за счет уменьшения числа операций. [13]
Сокращение затрат времени на другие вспомогательные операции решается путем их механизации и автоматизации. [14]
Сокращение затрат времени на смену инструмента и связанных с этим простоев станка объясняется упрощением и ускорением приемов наладки, ликвидацией подналадок в пределах одной партии деталей, увеличением числа деталей в партии вследствие более полного использования поля допуска, отсутствием необходимости обрабатывать и измерять пробные детали. [15]