Cтраница 2
При изготовлении днищ по первому способу берут две заготовки из углеродистой стали и между ними помещают одну заготовку из титана. Толщину заготовки из углеродистой стали принимают из условия сохранения каждой заготовкой устойчивости при вытяжке. [16]
При изготовлении днищ по первому способу берут две заготовки из углеродистой стали и между ними помещают одну заготовку, из титана. Толщину заготовки из углеродистой стали принимают из условия сохранения каждой заготовкой устойчивости при вытяжке. [17]
При изготовлении днищ из лепестков и шарового сегмента ( рис. 12, и, к) сварные швы необходимо располагать на меридиональных и круговых сечениях. Круговые швы должны быть удалены на расстояние от центра днища не более 1 / 4 диаметра. Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте примыкания к шаровому сегменту, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее НЮ мм. [18]
При изготовлении днища посадкой дуга ее в каждой части должна будет сократиться на величину разности длин дуг. Так как объем металла при посадке не меняется, то укорачивание дуги ее в каждой части должно произойти за счет утолщения кромки ( борта) днища вследствие перемещения частиц металла. [19]
Днище из [ IMAGE ] - 2. Днище из не. [20] |
При изготовлении днищ из сваренных заготовок продольные швы должны быть расположены по образующей конуса, а кольцевые швы - параллельно основанию конуса. [21]
Конструкция приварки к корпусу плоских днищ. [22] |
При изготовлении днища из сварной заготовки продольные швы должны быть расположены на образующей конуса, а кольцевые - параллельно основанию конуса. [23]
При изготовлении днищ боль лих диаметров бывает невыгодно изготовлять крупногабаритную опр; шку. [24]
При изготовлении днищ основные требования по точности предъявляются к следующим параметрам: базовому диаметру цилиндрической части, форме контура, уклону образующей цилиндрической части, размерам и форме выпуклой части, полной высоте днища и перпендикулярности торца к оси днища. [25]
При изготовлении днищ по первому способу берут две заготовки из углеродистой стали и между ними помещают одну заготовку из титана. Толщину заготовки из углеродистой стали принимают из условия сохранения каждой заготовкой устойчивости при вытяжке. [26]
При изготовлении днищ бочек успешно применяется штамповка на механических прессах или вырезка заготовок на механических ножницах. В производстве обручей технический прогресс состоит в применении специальных ролико-гибочных станков. [27]
При изготовлении днищ больших диаметров допускается заготовка, состоящая из двух или трех частей при условии, что сварные швы будут расположены параллельно на расстоянии от центра днища не более / 6 диаметра днища. [28]
При изготовлении днищ больших размеров, особенно негабаритной аппаратуры, весьма существенно предварительно решить вопрос о размерах заготовки в зависимости от возможных размеров листового проката. В отдельных случаях днище приходится изготовлять из нескольких частей, сваренных в единое целое до прессовой операции. [29]
Заготовка под днище. [30] |