Сокращение - период - коксование
Cтраница 1
Сокращение периода коксования на высокотемпературном режиме на 2 ч приводит к некоторому снижению прочности кокса ( табл. 6.6) Отмеченное может быть объяснено тем, что при повышенных скоростя возрастает жесткость структуры кокса, но растут также градиенты температур и усадки, что способствует повышению внутренних напряжений. Уменьшение периода коксования и конечных температур приводит к меньшей их реализации к моменту выдачи кокса. Поэтом) при испытании в колосниковом барабане часть остатка переходит в класс 25 мм пропала. [1]
Сокращение периода коксования влечет за собой повышение температуры в отопительной системе, а значит, увеличиваются потери тепла в окружающую среду и с дымовыми газами. Расход тепла на коксование при отоплении печей любым богатым ( коксовый, природный) газом ниже, чем при использовании для обогрева бедного ( доменный, генераторный) газа или его смеси с коксовым, несмотря на то, что температура горения коксового газа выше, чем бедного. Продукты сгорания доменного и генераторного газов имеют значительно большую плотность, и поэтому, учитывая их теплоемкость, потери тепла с дымовыми газами больше. [2]
Повышение скорости и сокращение периода коксования ( вариант 3) ведет к уменьшению продолжительности пребывания газов во всех зонах и суммарного времени пиролиза на 15 % ( отн. Неоднородность состава химических продуктов в этом случае должна возрасти еще больше. [3]
Повышение производительности за счет сокращения периода коксования лимитируется качеством выжигаемого кокса. [4]
Повышение температуры обогрева коксовых печей и сокращение периода коксования создают условия, благоприятствующие образованию в газе повышенных количеств циана. [5]
Независимо от размеров печей в различных районах были рекомендованы и испытаны разные пути сокращения периода коксования. [6]
 |
Показатели работы трех динасовых печей на одном и том же угле. [7] |
Из данных табл. 104 видно, что с повышением температуры коксования или, другими словами, сокращением периода коксования резко падает содержание в сыром бензоле толуола ( а также ксилолов), но повышается содержание бензола. С другой стороны, качество сырого бензола несколько улучшается, поскольку снижается содержание парафиновых углеводородов - В толуоле, идущем а нитрацию для получения взрывчатого1 вещества тринитротолуола ( тротила), содержание парафиновых углеводородов как ненитрирующихся веществ строго ограничено. [8]
Эффективность термоподготовки определяется также снижением расхода тепла на коксование на 10 - 13 %, что обусловлено сокращением периода коксования и более высоким тепловым КПД подогревам елей, по сравнению с коксовыми печами. [9]
Загрузка в печную камеру горячей сухой шихты снижает на 30 - 35 % количество тепла, которое необходимо передать из отопительной системы к коксуемой загрузке, что при сохранении неизменным режима обогрева печей ведет к сокращению периода коксования, а следовательно, и к повышению производительности коксовых печей. [10]
Процесс получения светильного ( городского) газа из каменного угля либо вполне тождественен с процессом выжига металлургического кокса, либо отличается от него, главным образом, качеством и количеством выдаваемого кокса, что является следствием применения специальных углей, сокращения периода коксования и пропускания пара сквозь угольную загрузку. [11]
Процесс получения светильного ( городского) газа из каменного угля вполне тождествен с процессом выжига металлургического кокса, или отличается от него, главным образом, качеством и количеством выдаваемого кокса; это отличие является следствием применения специальных углей, сокращения периода коксования и пропускания пара сквозь угольную загрузку. [12]
Основная цель внедрения новых процессов - расширение сырьевой базы коксования за счет значительного увеличения в шихтах доли газоиых и слабоспекаю-щихся углей н повышения производительности коксовых печен, например, при коксования термически подготовленной шихты за счет увеличения плотности за-грузкп п сокращения периода коксования. [13]
Макарову с сотрудниками [. 15], работающими в этой области, преимущества предварительного подогрева шихты заключаются в том, что 30 - 35 % количества тепла, которое надо передать коксуемой шихте, дается в особой печи, так что коксовые печи, как таковые, при сохранении обычного режима обогрева могут значительно увеличить производительность при сокращении периода коксования. Увеличению производительности печей способствует также увеличение насыпного веса сухой шихты. [14]
Итак, простейший комплекс обеспечивает производство 1900 т / сут. Настоящий комплекс, впрочем, состоит из двух коксовых батарей такого типа с двумя комплектами машин ( но одним тушильным вагоном) и плюс одним полным комплектом, находящимся в резерве, угольной башни, тушильной башни и коксовой рампы. Подготовка угля, сортировка кокса, газопроводы спроектированы с расчетом их использования при таких размерах. Очевидно, коксохимический завод может иметь несколько комплексов такого типа. Этот пример, хотя уже и устаревший, дает возможность составить общее представление, но можно пойти и дальше. Более того, увеличение размеров коксовых печей и сокращение периода коксования, отмеченные в предыдущем параграфе, способствуют увеличению производительности одной коксовой батареи при неизменном количестве выдач. [15]
Страницы: 1