Cтраница 1
Изготовление жгутов выделяется в самостоятельный участок сборочно-монтаж ного цеха, а при большом объеме производства - в отдельную мастерскую. [1]
Изготовление жгутов и контроле осуществляются в соответствии с технологической документацией и производственными инструкциями. [2]
Жгутовая машина. [3] |
Для изготовления жгутов могут быть использованы первичные нити различных номеров; с изменением номера первичной нити и числа сложений меняется и номер жгута. Чаще всего для изготовления жгутов применяют нити номеров 22 - 26 или 28 - 32 из волокна диаметром 9 - 11 мк. [4]
Шаблоны для сборки жгутов. [5] |
При изготовлении жгута рабочий с пульта проверяет исправность всех сигнальных ламп нажатием одной кнопки. [6]
Паяльники. а - торцовый. б - боковой. [7] |
При изготовлении нового жгута следует применять провода тех же марок, сечений и расцветок, что и в старом жгуте. [8]
Технологическая схема жгутовой машины. [9] |
При изготовлении склеенного жгута усложняется процесс выработки жгута, так как установки должны иметь специальные пропиточные ванны и сушильные устройства. [10]
При изготовлении приборных жгутов аппаратуры различного назначения применяют широкую гамму монтажных проводов, отличающихся материалом изоляции. Для жгутов сильноточных приборов ( блоки питания, релейно-коммутационные устройства, стойки управления стационарных комплексов и др.) используют провода марок МГВ, МГВЭ, МПКМУ, МГВСЛ в полихлорвиниловом пластике, МШВ, МГШВ, МГШВЛ, МГШВЭВ в пленочной полихлорвиниловой изоляции с волокнистой триацетатной оболочкой, МГТЛ с лавсановой изоляцией и ряд других. [11]
Чертежи распайки схемы триггера. [12] |
Схематически порядок изготовления жгута по составленному шаблону, отражающему характер взаимного расположения различных соединений, изображен на рис. 6 - 7 а. На деревянном шаблоне отмечают места расположения основных соединяемых деталей, расстояния между ними и длину соединительных проводов. В точках ответвления от жгута вбивают гвозди с отрезанными шляпками и по ним раскладывают провода. Для удобства самоконтроля цепи различного назначения ( накальные, анодные, сеточные) желательно выполнять проводами различных цветов. [13]
Технологический процесс изготовления жгута состоит из следующих основных этапов: подготовительного, раскладки проводов, вязки и контроля жгута. Согласно типовому технологическому процессу подготовительный этап включает: изготовление из полихлорвиниловой трубки маркировочных бирок, подготовку ( пропитка, скручивание) ниток для вязки жгута, обрезку, разделку концов, облуживание и свивание проводов. На этапе раскладки конец провода с прикрепленной маркировочной биркой продевают в отверстие шаблона, провод укладывают на шаблоне в соответствии с таблицей проводов, маркируют второй конец и продевают в соответствующее отверстие шаблона. Переходы повторяют до раскладки всех проводов жгута. На этапе вязки жгута нитки, прошедшие подготовку, сматывают с бобины, отрезают, закрепляют у начала жгута и вяжут ( в четыре нитки) с натяжением. Узлы и бандажи после вязки покрывают нитроклеем. Места касания жгута с крепежными деталями и кромками каркасов ЭВА обматывают лентой ПХЛ закрепляя ее нитяным бандажом с последующей смазкой нитроклеем. Переходы жгута с подвижных элементов стоек ЭВА на неподвижные обшивают текстови-нитом с наложением бандажей. [14]
Рассмотрим технологический процесс изготовления жгутов в единичном производстве. [15]