Сокращение - продолжительность - контакт
Cтраница 1
Сокращение продолжительности контакта при одновременном повышении температуры в зоне реакции увеличивает выход целевого продукта. [1]
Реакция ( 3), вызывающая расходование 8 - 12 % общего количества превращенного аммиака, представляет собой непроизводительную потерю, которую можно несколько уменьшить сокращением продолжительности контакта. В практических условиях реакцию проводят, пропуская смешанный газовый поток через большое число слоев платиновой тонкой сетки при температуре около 1000 С продолжительность контакта чрезвычайно мала: Аммиак и метан подают в приблизительно эквимолекулярном отношении с несколько меньшим, чем стехиометрическое, количеством воздуха. Метан и кислород расходуются полностью, превращаясь в окись углерода, водород и воду, содержащиеся в отходящем газе. [2]
Из сказанного следует, что - уменьшение начального расхода НС1 на реакцию со спиртом при пластовой температуре может достигаться путем ограничения содержания спирта в кислотном растворе и за счет сокращения продолжительности контакта спирта с кислотой, т.е. за счет сокращения, насколько это возможно, времени прокачки рабочей жидкости в продуктивный пласт. Следует иметь в виду и содержание карбонатных пород в продуктивном пласте, так как при повышенном содержании карбонатов полезное расходование НС1 намного ускоряется. [3]
 |
Зависимости частоты вращения вала турбобура ( 1, механической скорости проходки ( 2 и углубления долота за один оборот ( 3 от осевой нагрузки. [4] |
По определению В. С. Федорова повышение эффекта разрушения породы при росте частоты вращения долота достигается благодаря увеличению числа воздействий зубьев шарошек на забой, скорости удара зубьев о породу, динамической составляющей нагрузки на долото. Снижение же эффекта разрушения породы с ростом п вызывается сокращением продолжительности контакта зубьев шарошек с породой. [5]
Повышение каталитической активности цеолитсодержащего катализатора, температуры при одновременном увеличении массовой скорости подачи сырья и сохранении постоянной глубины превращения способствует десорбции промежуточных продуктов реакции уплотнения, обрыву цепной реакции зарождения и уменьшению инициированной, цепной реакции образования на активных центрах твердых полимеров кокса. По мере утяжеления сырья, роста его коксогенности требуется все большая интенсификация процесса путем одновременного повышения температуры и сокращения продолжительности контакта сырья с катализатором. При сохранении глубины процесса постоянной наблюдается уменьшение выхода кокса на 20 - 30 % и повышение выхода остальных продуктов. На многих заводах каталитическому крекингу подвергают мазуты и гудроны, содержащие до 50 млн металлов при температуре в низу лифт-реактора 600 С и продолжительности контактирования не более 2 с. Дальнейшая интенсификация процесса сдерживается ростом доли реакций термического крекинга, выхода сухого газа и ослаблением реакций Н - переноса. [6]
В табл. 2 приведен выход сероводорода и содержание серы в полукоксе в опытах на установке с бункерным реактором и реактором-смесителем. Из таблицы видно, что замена реактора бункерного типа реактором-смесителем примерно в 3 5 - 4 0 раза увеличивает количество серы, переходящей в сероводород. Это, по-видимому, объясняется сокращением продолжительности контакта сероводорода с раскаленным теплоносителем-коксом и более быстрым остыванием последнего при перемешивании с холодным углем. Вследствие этого, очевидно, уменьшается количество серы, переходящей в нелетучие органические соединения. [7]
 |
Сопоставление технико-экономических показателей производства дурола различными методами, %. [8] |
В продуктах гидрокрекинга содержится 55 - 60 % псевдоку-мола, 25 - 35 % дурола и другие ароматические углеводороды Сэ-Сц. В результате реакции изомеризации часть дурола превращается в изодурол и пренитол, что осложняет последующее выделение целевого продукта. Селективность процесса гидрокрекинга повышается при сокращении продолжительности контакта. [9]
 |
Нефтеловушка с параллельными пластинами для тонкослойного отстаивания. [10] |
Из достоинств следует отметить, что отделитель с параллельными пластинами способен задерживать частицы диаметром до 75 мкм. Кроме того, поскольку отделитель закрытый, здесь нет просачивания неприятного запаха или воспламеняющихся паров. Это позволяет локализировать их вблизи источников загрязнения, что является бесспорным преимуществом в, связи с сокращением продолжительности контакта масла с водой. При отсутствии турбулентности или завихрений в канализации исключается образование эмульсий. [11]
Ситчатая тарелка представляет собой металлический перфорированный диск, который крепится к корпусу колонны. Живое сечение отверстий составляет - 10 % площади тарелки. Отверстия располагаются по вершинам равносторонних треугольников. При уменьшении живого сечения отверстий требуется высокое давление; в этом случае эффективность тарелки снижается из-за сокращения продолжительности контакта между жидкостью и поднимающимися парами. [12]
Страницы: 1