Сокращение - продолжительность - сушка
Cтраница 2
Вторая колонна-осушитель представляет собой пустотелый цилиндр высотой 2050 мм и диаметром 416 мм. Аппарат обогревается водяным паром, подаваемым в рубашку и трубы, расположенные внутри аппарата. В этом аппарате для увеличения поверхности испарения и сокращения продолжительности сушки установлен трубчатый коллектор, смонтированный из 19 труб диаметром 32 мм. [16]
 |
Режим сушки при охлаждении кирпича W-кривая сушки. с-кривая температуры теплоносителя. [17] |
Таким образом, в ряде случаев продолжительность сушки кирпича можно сократить, увеличив скорость движения воздуха без повышения его температуры. Опытами установлено, что при температуре воздуха 20 кирпич можно высушить за 65 час. Следует, однако, отметить, что использование повышенных скоростей движения воздуха для сокращения продолжительности сушки ограничивается условиями обеспечения должного качества кирпича. При сушке по кривой, соответствующей скорости движения воздуха v 0 4 м / сек ( рис. 26), получен после обжига кирпича I сорта, при v 1 4 м / сек - кирпича II сорта, а при v - - 3 0 м / сек - несортный кирпич. [18]
 |
Изменение температуры от времени. [19] |
При использовании перегретого пара резко снижается расход тепла в схеме, так как отработанный пар конденсируется и его тепло практически полностью можно утилизировать; значительно интенсифицируется внешний тепло - и массообмен ввиду роста движущей силы массо-нереноса и отсутствия газовой пленки на поверхности материала, что позволяет сократить время сушки и габариты сушилки. Интенсифицируется внутренний перенос влаги за счет возникновения градиента давления, увеличения коэффициента потенциалопроводности, что также способствует сокращению продолжительности сушки. Уменьшается объем пропускаемой через материал газовой среды, что существенно сокращает унос пыли. [20]
Для сокращения размеров сушильной части бумагоделательной машины используют метод сушки под вакуумом. С этой целью бумагосушильные цилиндры могут быть помещены в камеру, в которой создается вакуум. Непрерывный вход в камеру бумажного полотна и выход из нее осуществляются через уплотнения. Благодаря вакууму в камере температура испарения влаги резко снижается с одновременным сокращением продолжительности сушки примерно в 2 раза. Соответственно примерно в 2 раза уменьшается число потребных бумагосушильных цилиндров. Вместе с тем из-за резкого сокращения продолжительности процесса сушки бумага обнаруживает небольшую усадку, пониженные показатели механической прочности и повышенные показатели пористости, пухлости и впитывающей способности. Из-за низкой температуры сушки получить необходимую степень проклейки бумаги при этом не представляется возможным. [21]
 |
Первый реактор для получения фепольных смол. [22] |
Для производства ФС традиционно применяют водный раствор формальдегида. При этом тепло экзотермической реакции расходуется на нагревание воды и может быть использовано в начале процесса для нагревания реакционной смеси до температуры реакции, а в конце - - для испарения воды при сушке. Таким образом удается предотвратить некатализируемое, а иногда и взрывоподоб-ное течение реакции. Опасность такого хода процесса становится особенно серьезной, когда хотя бы часть формальдегида в форме водного раствора заменяют параформальдегидом, что нередко практикуют с целью повышения производительности оборудования, уменьшения энергетических затрат и сокращения продолжительности сушки. [23]
В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100 % - ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245 и температуру в 230 выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 15 %: от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этил-целлюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спирит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [24]
В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100 % - ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245 и температуру в 230 выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19 %, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этил-целлюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спирит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [25]
Страницы: 1 2