Сокращение - продолжительность - рабочий цикл
Cтраница 1
Сокращение продолжительности рабочего цикла может быть достигнуто также за счет применения стропов и захватов рациональной конструкции, позволяющей осуществлять строповку и расстроповку грузов с минимальными затратами времени, а также кондукторов, позволяющих быстро устанавливать монтируемый элемент в проектное положение. [1]
Большие резервы повышения производительности имеются за счет сокращения продолжительности рабочего цикла крана. [2]
Верхний предел скорости определяется потерей напора воды в фильтре, а также сокращением продолжительности рабочего цикла. Последний должен быть не менее 8 часов. Катионитные фильтры отключаются на регенерацию, когда в умягченной воде появляется жесткость, превышающая 0 035 мг-экв / кг. [3]
Продолжительность пробега зависит от следующих причин: 1) качества исходного сырья, 2) конструкции аппаратуры, особенно нагревателей, и 3) главным образом от условий эксплуатации и режима работы установки. Неудачная конструкция печж или ее отдельных частей, например реакционной секции, вызывает преждевременное закоксовывание труб и сокращение продолжительности рабочего цикла. [4]
Продолжительность пробега зависит от следующих причин: I) качества исходного сырья, 2) конструкции аппаратуры, особенно нагревательной и 3) главным образом от условий эксплуатации и режима работы установки. Неудачная конструкция печи или ее отдельных частей, например реакционной секции, вызывает преждевременное закоксование труб и сокращение продолжительности рабочего цикла. [5]
Одним из путей интенсификации риформинга со стационарным слоем катализатора, как было отмечено выше, является снижение давления и повышение температуры процесса, что способствует углублению реакции ароматизации, а следовательно, и повышению октанового числа бензинов. Однако при этом происходит резкое возрастание коксообразования, которое приводит к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности рабочих циклов. Разработка и внедрение более стабильных катализаторов, обеспечивающих довольно длительный межрегенерационныи период эксплуатации установок при низком давлении, сыграли важную роль в совершенствовании процесса риформинга с ПРК. Однако возможности повышения стабильности катализатора не безграничны, поэтому возникла необходимость освоения принципиально новай технологии с непрерывной регенерацией катализатора - процесса риформинга с НРК. [6]
При этом осадок в порах уплотняется, твердые частицы заклиниваются и затрудняется их последующее удаление. Для повышения качества регенерации необходимо стремиться к замедлению роста перепада давления между слоями перегородки, что может быть достигнуто двумя путями: увеличением параметра D / d ( применением перегородок с переменным по толщине размером пор) и сокращением продолжительности рабочего цикла фильтрования. Второй путь в некоторых случаях вообще неприменим, так как необходимость частых регенераций приводит к повышению трудоемкости процесса, значительным потерям суспензии и промывной жидкости, механическому разрушению фильтровальной перегородки. Однако в непрерывнодей-ствующих фильтрах, где происходит автоматическая поочередная регенерация участков фильтровальной перегородки или отдельных фильтровальных элементов, короткие рабочие циклы могут быть экономически оправданы. [7]
 |
Схема изготовления бутыли раздуванием трубчатой заготовки, полученной экструзией.| Оформление опорных поверхностей выдувных форм. [8] |
В серийном производстве полых изделий применяются выдувные автоматы. Использование экструзионной машины на полную мощность достигается установкой нескольких головок или разделением расплава по крайней мере на два рабочих потока. Чтобы сократить рабочий цикл, формы охлаждают воздухом или водой. Применение нескольких форм также способствует сокращению продолжительности рабочего цикла и, как следствие, повышению производительности. [9]
Обычно она составляет 60 дней или несколько больше. Установленная продолжительность пробега должна строго соблюдаться, не разрешается превышать ее. Вынужденные преждевременные остановки характеризуют плохую работу персонала. Общее число рабочих дней в году зависит от продолжительности всех пробегов и, следовательно, от продолжительности простоев на чистку и ремонт. Коэффициент полезного использования времени тесно связан с качеством работ по предупредительному ремонту и качеством ухода за аппаратурой. На установках, где конструктивный фактор остается неизменным, бороться с преждевременным закоксова-нием труб и сокращением продолжительности рабочего цикла следует правильным выбором сырья и режима работы. Возможность закоксовывания аппаратуры при неизменном сырье усиливается при создании более жесткого температурного режима в печах. [10]
Засыпка трубопровода должна производиться с обеспечением сохранности труб и изоляции, плотного прилегания трубопровода ко дну траншеи и его общего проектного положения. Предварительную планировку отвала грунта выполняют двумя проходами бульдозера на ширину 7 м, обеспечивающую укладку перекидных еланей. Избыточный грунт при засыпке траншей укладывают в надтраншейный валик, высота которого определяется с учетом осадки. В случае нехватки грунта для засыпки траншей его разрабатывают экскаватором из боковых резервов, которые должны закладываться не ближе чем на расстоянии, равном трем глубинам траншеи. В процессе производства работ организуют технический контроль качества засыпки, который заключается в систематическом наблюдении за работами с проверкой соответствия выполняемых работ проектной документации, СНиПа, а также действующим инструкциям и рекомендациям. Работы по засыпке траншеи выполняет звено в составе машинистов бульдозера и экскаватора, а также помощника машиниста экскаватора. При этом - целесообразно использовать следующие последовательность и рациональные приемы работы. Планировку отвала грунта производят при рабочем ходе бульдозера в одном направлении. Для достижения лучшего качества работы при обратном холостом ходе отвал бульдозера волочат по поверхности, благодаря чему грунт дополнительно разравнивается тыльной стороной отвала. Цикл работы одноковшового экскаватора при засыпке уложенного трубопровода и мероприятия по сокращению продолжительности рабочего цикла остаются теми, что и при разработке траншеи. В зависимости от технических возможностей, экскаватор оборудуют обратной лопатой ( ковшом с зубьями) или драглайном. Оборудование экскаватора выбирают в соответствии с параметрами траншей для магистральных трубопроводов. [11]
Страницы: 1