Cтраница 1
Сокращение линейных размеров без соответствующего уменьшения глубины не дает никакого выигрыша. Это связано с тем, что для структуры, которая указана на фиг. [1]
Сокращение линейных размеров соединений и расстояния между ними приводит к росту омического сопротивления проводников и увеличению паразитных реактивностей, влияющих на быстродействие и помехоустойчивость проектируемых БИС. [2]
Сокращение линейных размеров элементов до 0 5 мкм, планируемое в рамках II этапа программы, означает 10-кратное сокращение размеров элементов по сравнению с сегодняшними размерами элементов ИС. [3]
Сокращение линейных размеров элементов ИС - одна из задач программы создания ССИС, имеет ряд важных преимуществ. Например, цель I этапа программы - получение линейных размеров элементов 1 25 мкм - соответствует сокращению размеров в 4 раза для ИС на токовой логике, которые имеют топологический размгр 5 мкм. Однако сокращение размеров элементов имеет принципиальный недостаток, так как при этом увеличивается сопротивление межсоединений в К2 раз и повышается плотность тока в К раз. Это может вызвать миграцию атомов металла проводника и другие вредные эффекты, снижающие надежность. [4]
При последующем сокращении линейных размеров металл шва должен будет сократиться на величину - Да ( 2Д &), где ( 2ДЙ) - та часть деформации ( 2Дй), которая должна быть воспринята швом в период ТИХ. Таким образом, металл шва должен будет без разрушения выдерживать де-формации большие, чем те, которые определяются его собственной усадкой. [5]
![]() |
Спираль для определения жидкотекучести металла. [6] |
Усадкой называют сокращение линейных размеров и объема материалов вследствие затвердевания и охлаждения. Различают линейную и объемную усадку. Линейная усадка представляет разницу между линейными размерами полости форм и отливки. [7]
Огневая усадка глин ( сокращение линейных размеров и объема образца при обжиге) происходит в результате сближения частиц под действием сил поверхностного натяжения образующейся вокруг них жидкой фазы. Огневая усадка колеблется в пределах 2 - 8 % в зависимости от химико-минералогического состава глины. У сильно запесоченных глин в процессе обжига иногда наблюдается не усадка, а увеличение объема из-за мо-дификационных превращений кварца. [8]
![]() |
Продольная магнитострикция Fe, Ni и Со ( поликристаллические образцы. [9] |
Для никеля всегда наблюдается сокращение линейных размеров образца при возрастании напряженности магнитного поля. Литой и отожженный кобальт обнаруживают различие в поведении кривых продольной маг-нитострикции. [10]
Для никеля всегда наблюдается сокращение линейных размеров образца при возрастании напряженности магнитного поля. Литой и отожженный кобальт обнаруживают различие в поведении кривых продольной магнитострикции. [11]
Как уже упоминалось, усадка ( сокращение линейных размеров) после замачивания, стирки и влажно-тепловой обработки является существенным недостатком тканей, особенно из целлюлозных волокон. [12]
Как уже упоминалось, усадка ( сокращение линейных размеров) после замачивания, стирки и влажно-тепловой обработки является существенным недостатком тканей, особенно тканей из целлюлозных волокон. [13]
С повышением степени интеграции ПС, требующим сокращения линейных размеров их элементов до 2 мкм и менее при обеспечении воспроизводимости результатов методы жидкостного травления оказываются непригодными. На смену им приходят методы сухого травления, использующие принципы физического ( механического) удаления материала пленки ( травление путем распыления при бомбардировке материала ионами инертного газа) или реактивного газового ( плазменного, реактивного ионного) травления либо сочетание этих двух принципов - реактивное ионно-лу-чевое травление. [14]
Воздушная усадка глин ( линейная или объемная) - сокращение линейных размеров и объема образца при сушке - происходит в результате уменьшения толщины водных оболочек вокруг частиц глины под действием сил капиллярного давления, а также по мере подсыхания под действием сил осмотического давления и межмолекулярного притяжения. Воздушная линейная усадка глин колеблется от 2 до 10 - 12 % в зависимости от их гранулометрического состава, увеличиваясь с повышением содержания тонкодисперсных фракций. Воздушная усадка в значительной степени влияет на трещи-ностойкость изделий при сушке. [15]