Сокращение - срок - схватывание
Cтраница 3
Следовательно, указанные сроки схватывания ПЦР являются вполне достаточными при цементировании эксплуатационных и обсадных колонн в скважинах. Рекомендация этих составов по содержанию отвердителя объясняется тем, что повышение температуры окружающей среды и материалов для тампонажа скважины ( цемента, воды и др.) выше 25 - 26 С приводит к сокращению сроков схватывания полимерцементных растворов. В целях предотвращения преждевременного схватывания ПЦР в таких случаях рекомендуют использовать составы с пониженным содержанием отвердителя. [31]
Применение разработанных во ВНИИКРнефти тампонажных систем на минеральной ( добавка триполифосфата натрия) и полимерной ( добавка меламиноформальдегидной смолы и метилцеллюлозы) основе повышают прочность цементного камня при изгибе на 15 - 40 %, а при сжатии на 40 - 60 % при сокращении сроков схватывания растворов. Сцепление цементного камня с горной породой в идеальных условиях возрастает на 60 % по сравнению с аналогичным показателем состава, содержащего добавки хлорида кальция. Характеристика рецептуры тампонажного состава с ТПФН следующая: В / Ц 0 4; добавки ( по массе цемента) - 0 02 - 0 025 % ТПФН, 1 5 - 2 5 хлорида кальция; плотность 1990 кг / м3; растекаемость 22 см; сроки схватывания, ч: начало-3 5 - 4, конец-7 - 8; прочность образцов через 24 ч ОЗЦ при 22 С на изгиб 3 2 МПа и на сжатие 6 2 МПа; сила сцепления цементного камня с мергелем и песчаником 1 3 и 1 6 МПа соответственно. [32]
Она еще малопрочна, а в ней уже заложены дефекты, которые в своем развитии приводят к потере прочности. Поэтому в начальном состоянии структуры, именно в этот момент, наиболее целесообразно прикладывать механические ( вибрационные) воздействия, чтобы с наименьшей затратой энергии разрушить возникшие рыхлые коагуляционные образования и обеспечить равномерность распределения частиц и уплотнение дисперсной системы, что в дальнейшем приводит к более плотной и совершенной коагуляционной и кристаллизационной структурам. Сокращение сроков схватывания очень важно в условиях твердения цементного раствора при пониженных температурах. [33]
Тампонажный цемент на базе ферромарганцевого шлака, получаемого при производстве чугуна, проявляет вяжущие свой ства при температурах свыше 100 С. Тампонажный раствор из этого цемента можно эффективно применять при температуре от 150 до 350 - 400 С. Для сокращения сроков схватывания в раствор добавляют кальцинированную соду. [34]
Тампонажный цемент на базе ферромарганцевого шлака, получаемого при производстве чугуна, проявляет вяжущие свойства при температурах выше 100 С. Тампонажный раствор из этого цемента можно эффективно применять при температуре от 150 до 350 - 400 С. Для сокращения сроков схватывания в раствор добавляют кальцинированную соду. [35]
В табл. 5, 6 приведены средние данные о параметрах поли-мерцементных растворов и прочности образующихся из них камней в зависимости от содержания полимера на основе смол ФР-12 и ТСД-9 по результатам 268 лабораторных определений. Из анализа данных таблиц следует, что при малых добавках полимера ( от 4 5 до 13 % от массы цемента) наблюдается замедление сроков схватывания цементного раствора, а образующийся камень имеет низкую прочность за 48 ч или не твердеет. С увеличением содержания полимера наблюдается уменьшение растекаемости растворов, сокращение сроков схватывания, а прочность камня повышается. [36]
Естественно, что практический интерес представляют свойства раствора и камня после гидроактиватора и времени перемешивания, соответствующего времени движения раствора в реальной скважине. Для чистого цементного раствора или цементно-песча-ной суспензии оптимальное время перемешивания составляет 30 мин. Исследования показали, что гидравлическая активация и 30-минутное перемешивание суспензии с интенсивностью 60 об / мин в КЦ-5 приводит к значительному повышению прочности камня, снижению газопроницаемости, сокращению сроков схватывания, а реологические свойства суспензии повышаются. [37]
Готовую смесь равномерно распределяют мастерками и деревянными гладилками на 3 - 4 см выше поверхности покрытия. Уплотняют ручным или механическими трамбовками, в заключительной стадии виброплощадкой типа ИВ-2. При организации работ необходимо учитывать сокращение сроков схватывания смеси с повышением температуры воздуха. [38]
 |
График изменения плотности шлакобентонитового раствора с увеличением дозировки бентонита и воды. [39] |
Поэтому их следует либо применять при более высоких температурах, либо обрабатывать активаторами. Например, введение 43 % глины ( к массе лежалого шлака) способствует замедлению начала схватывания шлакоглинистого раствора ориентировочно от 20 мин до 1 ч 20 мин при температуре 130 С и давлении 40 МПа. Введение 100 % глины дает возможность замедлить начало схватывания раствора до 6ч 30 мин. Повышение температуры до 150 С способствует сокращению сроков схватывания, однако абсолютное значение ( 4 ч 20 мин) остается ( соотношение 1: 1) достаточно продолжительным для цементирования. [40]
Переносить результаты лабораторного эксперимента на натурные условия можно только тогда, когда понятен механизм образования пробок и обеспечены условия для его реализации в скважине. Такой перенос возможен, так как цементный раствор является таким же гелем, как и глинистый. Для каждого из них хлористый кальций является хорошим коагулянтом. Обычно он вводится в тампонажный раствор для сокращения сроков схватывания, что особенно Е1ажно при цементировании скважин в интервале мерзлых пород. Но одновременно он является и агентом, облегчающим образование пробок. [41]
Страницы: 1 2 3