Сокращение - цикл - прессование
Cтраница 1
Сокращение цикла прессования, так как из таблетированного материала воздух уже удален и требуется меньшая выдержка. [1]
Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным, прессованием, термопластов. [2]
Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным прессованием термопластов. [3]
Предварительный прогрев прессматериалов обеспечивает сокращение цикла прессования, а также увеличивает текучесть, уменьшает удельное давление прессования, увеличивает скорость замыкания прессформы. [4]
Предварительный подогрев применяется для сокращения цикла прессования за счет уменьшения времени нагрева путем вынесения части тепловой обработки за пределы пресс-формы. [5]
Должна быть полностью исключена возможность нарушения рабочим технологического режима процесса с целью произвольного сокращения цикла прессования. Если это положение на производстве игнорируется, то несмотря на наличие устройств для полуавтоматического управления прессом применяется ручное кнопочное управление, что приводит к ухудшению качества отпрессованных изделий. [6]
Перед загрузкой в пресс-форму материал рекомендуется подогреть токами высокой частоты в термошкафах или в других устройствах для сокращения цикла прессования ( см. стр. Кроме того, в результате предварительного подогрева создается возможность понизить давление прессования и увеличить за счет этого гнездность пресс-форм. Чаще всего для предварительного подогрева применяются генераторы высокой частоты, причем подогрев проводится при частоте переменного тока 19 МГц и более. Время подогрева колеблется от 30 до 80 с и зависит от массы таблеток и типа генератора; подогрев ведется до размягчения таблеток. [7]
К основным преимуществам трансферного прессования относится возможность изготовления изделий сложной конфигурации, высокая точность изготовляемых деталей, легкость прессования композиций с тканевыми наполнителями, сокращение цикла прессования, резкое снижение брака изделий, низкая стоимость форм и последующей механической обработки. Основной недостаток этого метода заключается в необходимости применения большого давления, в 3 раза превышающего давление компрессионного прессования. [8]
 |
Схема работы пресса для трансферного прессования с передаточной камерой.| Гидроцилиндр для трансферного прессования. [9] |
К основным преимуществам трансферного прессования относится: возможность изготовления изделий сложной конфигурации, высокая точность изготовляемых деталей, легкость прессования композиций с тканевыми наполнителями, сокращение цикла прессования, резкое снижение брака изделий, низкая стоимость форм и последующей механической обработки. Основной недостаток этого метода заключается в необходимости применения большого давления, в 3 раза превышающего давление компрессионного прессования. [10]
Из всех применяемых конструкций пресс-форм предпочтение следует отдать пресс-формам, в которых пар проходит параллельно по нескольким концентрически расположенным каналам, так как в этих пресс-формах обеспечивается однородность температурного поля и сокращение цикла прессования при более простом изготовлении самих пресс-форм. [11]
Доза материала прогревается в отдельной камере ( или цилиндре, тигле) до 107 - 135 и с помощью плунжера продавливается через систему литников и распределительных каналов в замкнутую форму, напоминающую по конструкции форму для литья под давлением термопластов. Этот метод переработки оказался более производительным, поскольку сокращается время, необходимое для отверждения материала. Сокращению цикла прессования способствует выделение добавочного количества тепла за счет трения материала при прохождении его по узким литниковым каналам. [12]
Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблети-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [13]
Страницы: 1