Сокращение - рабочий цикл
Cтраница 2
Время останова t0 не может быть меньше времени, необходимого для выполнения операций в каждой позиции. С целью сокращения рабочего цикла и увеличения производительности машины следует так распределять операции по отдельным позициям, чтобы уравнять время выполнения операций на всех позициях. Это условие далеко не всегда может быть реализовано; обычно имеется лимитирующая операция с длительностью tmax, поэтому ее выделяют в отдельную позицию. [16]
В статье приводятся возможности использования этого метода охлаждения в машинах различной конструкции для формования с раздувом. Приводятся также показатели сокращения рабочего цикла при производстве бутылей различной емкости из ПЭ и жесткого ПВХ. На охлаждение I кг ПЭ приходится в среднем 0 4 кг двуокиси углерода, а на охлаждение I кг жесткого ПВХ 0 25 кг двуокиси углерода в расчете на чистый вес готовых изделий. [17]
 |
Характер взаимосвязи между отношешк м пг. р-рязбавитель - сырье, температура стенки трубы и рабочий. [18] |
Если в результате контроля выявляется, что температурный профиль по длине пирозмеевиков превысил установленные пределы, изменяют режим работы горелок. Длительная работа пирозмеевиков с перегревом отдельных участков приводит к быстрому закоксовыванию и сокращению рабочего цикла печи. При необходимости в конце пробега печи, когда появляются участки локального перегрева пирозмеевика, устанавливают более мягкий рабочий режим пиролиза и уменьшают производительность печи по сырью. Однако эксплуатация печи с закоксо-ванными пирозмеевиками неэкономична, поскольку снижается выход целевых продуктов, уменьшается производительность печи и наблюдается перераспад топлива. Кроме того, появляется опасность пережога печных труб и усиления процесса науглероживания металла. [19]
Исследования, проведенные для силовых столов, показали, что при переключения с быстрого подвода на рабочую подачу возникает отскок силового стола тем больший, чем больше скорость быстрого подвода. Таким образом, явление отскока не позволяет при существующих схемах гидропривода повысить скорости быстрого подвода, так как при этом не подучается сокращения рабочего цикла и повышения производительности агрегатных станков и II. Выводы, полученные при моделировании переходных процессов, были проверены экспериментально осциллографированием переходного процесса. [20]
При неоднородном по крупности материале ухудшается и фильтрование воды, так как при промывке фильтра вследствие гидравлической сортировки песка мелкие фракции располагаются у поверхности фильтрующего слоя. Поэтому содержащиеся вводе взвешенные вещества не проникают вглубь, а образуют на поверхности фультрующего слоя плотную пленку, что приводит к более быстрому нарастанию сопротивления в фильтрующем слое и сокращению рабочего цикла фильтрования. [21]
При неоднородном по крупности материале ухудшается и фильтрование воды, так как при промывке фильтра вследствие происходящей гидравлической сортировки песка мелкие фракции располагаются у поверхности фильтрующего слоя. Поэтому содержащиеся в воде взвешенные вещества не проникают вглубь, а образуют на поверхности фильтрующего слоя плотную пленку, что приводит к более быстрому нарастанию сопротивления в фильтрующем слое и сокращению рабочего цикла фильтрования. [22]
Сушка является одним из наиболее распространенных технологических процессов. Во время сушки жидкость, которую мы хотим удалить, испаряется и в виде паров смешивается с газом, в атмосфере которого идет процесс. Как правило, сушка идет довольно долго и поэтому всякое ее ускорение весьма существенно для сокращения рабочего цикла. Одним из действенных способов ускорения сушки является повышение температуры. Однако далеко не все вещества и соединения допускают такое повышение: многие полезные и ценные продукты портятся или теряют свои свойства при нагревании. Другой возможностью ускорения является сушка под вакуумом, однако она сложна и тоже не всегда применима. [23]
 |
Форма с резьбовыми знаками.| Расположение в форме каналов для местного обогрева. [24] |
Используя местный обогрев формы, можно производить формование с натягиванием на пуансон, при котором не происходит охлаждения обрабатываемого листа. При формовании с применением толкателя его нагревают до температуры листа во избежание местного охлаждения материала. Поэтому толкатель обычно изготовляется из металла. В отличие от толкателя, матрица в этом случае для сокращения рабочего цикла охлаждается. [25]
 |
Типовая структурная схема групповой автоматической линии из универсального. [26] |
Опыт эксплуатации линий из типового оборудования показал, что при их создании затраты ручного труда сокращаются не в десятки раз, а не более чем в 2 - 2 5 раза. Если при этом автоматизация станков приводит к снижению их производительности, что почти неизбежно в линиях из многошпиндельных токарных автоматов, такие автоматические линии не могут быть высокоэффективными. Весьма характерно, что некоторые линии из типового токарного оборудования ( линия Н. М. Князькова) после ряда лет эксплуатации были демонтированы. Более перспективным является создание автоматических линий из типового шлифовального оборудования, где автоматизация однопозиционных станков может привести к существенному повышению их производительности благодаря сокращению рабочего цикла. [27]
Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от типа прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозирование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов ( бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. [28]
Страницы: 1 2