Сокращение - время
Cтраница 2
Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов. Проверка деталей такими жесткими мертелями, как скоба, пробка-шаблон, занимает значительно меньше времени, чем измерение штангенциркулем, микрометром, угломером и другими переставными инструментами. [16]
Сокращение времени, затрачиваемого на выполнение операции, может быть осуществлено уменьшением подготовительно-заключительного времени, увеличением количества деталей в партии и уменьшением штучного времени. Выше указывалось, что подготовительно-заключительное время затрачивается на настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД на требуемую точность обработки. Каждая настройка заключается в установке и закреплении с требуемой точностью на исполнительных поверхностях станка или другого вида оборудования приспособлений, служащих для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и инструментов. [17]
Сокращение времени х о д а п о е з д о в за ечЩС передовых методов их вождения, сдваивание поездog ( при этом не требуется сдваивать все поезда, достаточно сдв оита лишь часть поездов до и после окна) при наличии развитого путевого развития станций, увеличение веса поезд о в применением подталкивания и двойной тяги, если по условиям профиля могут обращаться более тяжелые составы, чем установлено унифицированной весовой нормой для всего транзитного направления, сокращение и устранение стоянок поездов на некоторых станциях рассредоточением стоянок с одной станции на две ( стоянка поездов одного направления будет на одной станции, а поездов другого направления - на другой) - все это мероприятия, которые могут, быть эффективными в различных конкретных условиях. [18]
Сокращение времени, необходимого для технического обслуживания машины, позволяет повысить коэффициент ее использования в течение смены и для наиболее распространенных типоразмеров экскаваторов уменьшить количество обслуживающего персонала. [19]
Сокращение времени на подвод и отвод инструмента и на холостые ходы резца также уменьшает вспомогательное время. По окончании каждого прохода токарь должен отвести режущий инструмент от обработанной поверхности детали, чтобы потом путем продольного перемещения суппорта перевести его в исходное положение для второго прохода. Для этого достаточно отвести резец от детали на расстояние 5 - 6 мм. Однако неопытные токари часто отводят резец на 20 - 30 мм от обработанной поверхности, теряя непроизводительно вспомогательное время. [20]
Сокращение времени на измерение достигается заменой универсального, инструмента специальным. [21]
Сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт может быть достигнуто применением системы ППР ( планово-предупредительного ремонта) и агрегатно-узлового метода ремонта механизмов. [22]
Сокращение времени, затрачиваемого на измерения, осуществляется: повышением скорости действия средств измерения и одновременным измерением нескольких размерных параметров одной детали ( многомерные комплексные устройства) или одного размера нескольких деталей ( многомерные групповые устройства); выполнением контроля в процессе обработки. [23]
 |
Приспособление с накладным копиром.| Схема установки резца по центру отверстия. [24] |
Сокращение времени на установку и замену резцов при работе на долбежных станках в основном достигается за счет уменьшения количества резцов и применения мерных, фасонных и двусторонних инструментов. [25]
 |
Схема затяжки гаек на прямоугольной головке или крышке. цифры указывают на последовательность затяжки.| Схема последовательной затяжки гаек на фланце или круглой крышке. [26] |
Сокращение времени на выполнение резьбовых соединений достигается применением усовершенствованного ручного инструмента. [27]
Сокращение времени на измерение детали достигается также установкой больших лимбов для отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта. Механизация процесса закрепления деталей может быть осуществлена применением гидропневматических и электромеханических приспособлений. [28]
Сокращение времени на выполнение той или иной операции, того или иного перехода особенно важно при серийном и массовом производстве, так как незначительная на первый взгляд экономия времени изготовления детали дает существенную суммарную экономию при обработке большого количества деталей. [29]
Сокращение времени на вспомогательные движения ( холостые ходы) повышает производительность станка и достигают совершенствованием привода и системы управления. Ограничения на скорость вспомогательных движений связаны с возникающими при этом инерционными нагрузками и их отрицательным влиянием по различным критериям работоспособности деталей и механизмов станка. [30]
Страницы: 1 2 3 4