Сокращение - время - загрузка
Cтраница 1
Сокращение времени загрузки т3 может быть достигнуто механизированной подачей сырья и применением быстродействующих весовых или объемных дозирующих устройств требуемой степени точности. [1]
Повышение производительности установок достигается путем сокращения времени загрузки и выгрузки изделий, подбора их наивыгоднейшей формы и состава бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интенсификации теплообмена. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокращению удельных расходов тепловой энергии. [2]
Повышение производительности установок достигается путем сокращения времени загрузки и выгрузки изделий, подбора их наивыгоднейшей формы и составя бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интекси-ф. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокращению удельных расходов тепловой энергии. [3]
Упорядоченность записей входных файлов может оказаться полезной для сокращения времени загрузки, если она учитывается в алгоритме программы. [4]
Степень повышения производительности, обусловленная увеличением числа оборотов и ширины барабана, сокращением времени загрузки и выгрузки и выполнением этих операций при полном числе оборотов, видна из табл. 8, составленной на основании данных, полученных при центрифугировании бикарбоната натрия. [5]
К преимуществам жгутирования следует отнести меньшую трудоемкость подготовки массы, уменьшение объема навески и сокращение времени загрузки ее в прессформы, особенно для коллекторов больших диаметров. [6]
Выше было упомянуто об усовершенствованиях, затронувших зону подготовки к смешению и направленных на сокращение времени загрузки ингредиентов в смеситель. Для облегчения приема кип и листов увеличены размер бункера, для более быстрого введения материала в смесительные камеры увеличен угол открывания верхнего затвора. Конструкция плунжера периодически изменяется в целях упрощения процесса образования массы и ускорения подачи материала в зону ротора. Сейчас выпускаются роторы четырех видов, самый распространенный из которых - цилиндрический. Его используют, когда наполнители и масла загружаются через плунжер. Существенным недостатком является то, что такие роторы увеличивают износ плунжера, а также могут вызывать прилипание смеси на плунжере и по бокам камеры. Плоская конструкция устарела и почти не используется. [7]
В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент ( степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. [8]
В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент ( степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. [9]
В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент ( степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. [10]
В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент ( степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. [11]
 |
Схема компоновки автоматической линии с разветвленной трассой транспортирования и общим транспортером-накопи - телем. [12] |
Все станки оборудованы двухзйхватными автооператорами; один из захватов служит для снятия обработанной детали, второй - для установки, что приводит к сокращению времени загрузки и повышению производительности линии. [13]
Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3 - 5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320 С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках. [14]
Жидкие компоненты загружаются в два приема: вначале большая часть, а затем догрузка меньшей части. В результате сокращение времени загрузки достигается взвешиванием больших количеств, а точность доз - взвешиванием малых количеств. [15]
Страницы: 1 2