Сокращение - время - обработка
Cтраница 2
При сверлении ступенчатых отверстий для сокращения времени обработки целесообразно начинать сверление с отверстий больших диаметров. [16]
При сверлении ступенчатых отверстий для сокращения времени обработки целесообразно начинать сверление с отверстий больших диаметров, что позволяет сверлу малого диаметра совершать меньший рабочий ход, хотя это с точки зрения распределения усилий не совсем выгодно. [17]
Для повышения рабочей плотности тока и сокращения времени обработки изделий в ванне имеется несколько способов: периодическое изменение направления тока ( реверсирование тока), применение ультразвука, наложение переменного тока на постоянный и др. Один из способов повышения плотности тока - перемешивание электролита для выравнивания концентрации раствора. Оно осуществляется с помощью воздуха ( барботирование), перекачкой из одной емкости в другую, движением подвесочных приспособлений и другими способами. Повышенная температура ванны также благоприятствует применению высоких плотностей тока, поэтому большая часть гальванических процессов осуществляется при повышенных температурах. Толщина гальванических покрытий выбирается в зависимости т назначения изделий и требований, предъявляемых к покрытиям. [18]
Одним из наиболее часто применяемых методов сокращения времени обработки за счет перекрытия вспомогательного времени основным является работа одновременно на двух или нескольких станках. [19]
Одним из наиболее часто применяемых методов сокращения времени обработки за счет перекрытия вспомогательного времени основдым является работа одновременно на двух или нескольких станках. [20]
Припуски должны быть минимальными в целях сокращения времени обработки я удешевления стоимости детали. [21]
Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым ( ЦПУ) и числовым ( ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [22]
Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым ( ЦПУ) и числовым ( ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. [23]
При разработке последовательности и содержания переходов необходимо стремиться к сокращению времени обработки за счет рационального выбора средств технологического оснащения, числа переходов, совмещения основного и вспомогательного времени. [24]
 |
Установка одноугловой дисковой фрезы для фрезерования прямой канавки. [25] |
Какие существуют разновидности множественного фрезерования и за счет чего происходит сокращение времени обработки заготовок. [26]
Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментными наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации режущего инструмента. [27]
Концентрация операций упрощает планирование, резко повышает производительность труда за счет сокращения времени обработки. [28]
Преимущество предлагаемой системы заключается в обеспечении экспрессности серийных анализов за счет сокращения времени обработки, а также возможности получения в ряде случаев единственно возможной информации о взаимном расположении молекул в парамагнитных дисперсных системах. [29]
Основной причиной появления в промышленности протяжного станка нужно считать стремление к сокращению времени обработки деталей. В настоящее время совершенно о / евидно, что если, например, на долбежном станке на обработку фасонного отверстия в детали затрачиваются десятки минут, то на протяжном станке время обработки исчисляется в десятых долях минуты. [30]
Страницы: 1 2 3 4