Сокращение - время - установка
Cтраница 1
Сокращение времени установки, выверки, закрепления и снятия обрабатываемой детали может быть достигнуто за счет совмещения этого времени с основным временем. Подобное совмещение может быть осуществлено при использовании маятникового цикла движений ( см. стр. Во всех упомянутых случаях увеличивается количество используемых приспособлений, а срответственно возрастают и затраты на их изготовление, что неизбежно отражается на себестоимости операции. Поэтому данные методы преимущественно применяют в крупносерийном и массовом производстве. [1]
Сокращение времени установки резцов на размер при работе на долбежных станках достигается за счет применения мерных и фасонных резцов ( см, стр. [2]
Сокращение времени установки заготовок на станках с ПУ достигается применением челночного способа загрузки заготовок, для чего станки оснащаются двумя столами, попеременно перемещаемыми в зону обработки станка. Требования быстрой переналадки при переходе от одного вида изготовляемого изделия к другому предопределено использованием станков с числовым ПУ. Применение станков с числовым ПУ и автоматической смены инструмента позволяет резко сократить время переналадки. Время смены программоносителя невелико. [3]
Для сокращения времени установки и выверки инструмента в револьверных головках во всех случаях необходимо стремиться к применению быстросменных державок, позволяющих осуще - - ствлять настройку инструмента вне станка с помощью специальных устройств. [4]
Для сокращения времени установки резца на длину отрезаемой заготовки применяют различные конструкции упоров, один из которых приведен на рис. 8, в, гл. Такие упоры устанавливают в пиноль задней бабки и настраивают на требуемый размер при отрезании первой заготовки. [5]
Применение этого способа выверки обеспечивает сокращение времени установки крупных по размерам разъемных деталей примерно в 2 - 3 раза. [6]
Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлильно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. [7]
Вспомогательное время сокращается из-за автоматической смены инструмента, меньших перебегов, устранения измерений после пробных ходов и сокращения времени установки и съема заготовок. [8]
Необходим также новый подход к размещению промышленного оборудования и разработке рабочих мест, поскольку управлением не придается должного внимания сокращению времени установки и переналадки оборудования для выпуска новой продукции. [9]
Сокращение вспомогательного времени достигается путем увеличения размера партии, сокращения времени перестройки станка с одного вида намотки на другой, сокращения времени установки и съема каркаса, заделки выводов, прокладки межслойной изоляции. [10]
На Ижтяжбуммаше ведется сборка прессов усилием 1300 кн ( - 130 т) также с применением пластмассовой прослойки. Экономическая эффективность сборки достигается сокращением времени установки и выверки узлов. Важное значение нового метода сборки заключается в возможности снижения точности механической обработки деталей. Точность механической обработки привалочных поверхностей деталей может быть снижена на один-два класса. Опыт сборки узлов и машин с применением пластмассовой прослойки, а также проведенные испытания показали, что внедрение нового метода дает значительный экономический эффект. Следует считать гцелесообразным применение этого метода на заводах тяжелого машиностроения. [11]
Однако время ta при обработке заготовок на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 2 раза по сравнению с основным временем при обработке на универсальных станках; это достигается устранением пробных рабочих ходов при программном управлении. Вспомогательное время сокращается из-за автоматической смены инструмента, меньших перебегов, устранения измерений после пробных ходов и сокращения времени установки и съема заготовок. [12]
 |
Приспособление с литым корпусом.| Вытяжной конусный фиксатор. [13] |
В станочных приспособлениях ручные зажимы все более часто заменяются механизированными ( силовыми), которые повышают производительность труда за счет сокращения времени установки и снятия детали, а также облегчают условия труда. [14]
Переходные расточные станки по своей конструкции почти ничем не отличаются от стационарных станков подобного типа. Работают они обычно совместно с основным станком стационарного типа и устанавливаются на его плитном настиле. Вследствие того что обычно плитный настил не является плоскостью, на которую можно было бы устанавливать станки без последующей выверки их, установка и выверка переносного станка требует затраты значительного времени и труда. Для сокращения времени установки и выверки наиболее целесообразно ставить их на башмаки с регулирующими клиньями. Переносные расточные станки имеют диаметр шпинделя до 120 - 150 мм. [15]
Страницы: 1 2