Значительное сокращение - затрата - время
Cтраница 1
Значительное сокращение затрат времени и средств на проектирование и изготовление оснастки дает стандартизация, нормализация и унификация отдельных видов оснастки, ее деталей, узлов, полуфабрикатов и материалов. [1]
Целью упрощенного решения с применением новой методики является значительное сокращение затраты времени на выполнение расчетов при обеспечении достаточной для проектной практики точности расчетов. [2]
Преимуществом способа электродуговой металлизации является высокая производительность процесса и возможность значительного сокращения затрат времени на напыление. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг / ч, что превышает в несколько раз производительность газопламенного напыления. [3]
Разнообразие фасонных частей для пластмассовых напорных трубопроводов способствует повышению производительности труда при монтаже санитарно-техниче-ских систем благодаря значительному сокращению затрат времени на заготовку узлов трубопроводов ( более чем на 90 % по сравнению с металлом) и упрощает монтаж систем в целом. [4]
 |
Распределение затрат. [5] |
После того как нормы времени на выполнение каждой работы или операции установлены, расчет дополнительных начислений к заработной плате рабочих, добившихся значительного сокращения затрат времени по сравнению с установленной нормой, не составляет трудности. [6]
Фактором, определяющим развитие многостаночного обслуживания, являются изменения в технической базе народного хозяйства, происходящие под влиянием научно-технического прогресса, и в первую очередь автоматизация производственных процессов, обеспечивающая значительное сокращение затрат времени на управление оборудованием. [7]
В станках-полуавтоматах и автоматах все необходимые переключения осуществляются автоматически, в соответствии с сигналами, подаваемыми системой автоматического управления. При этом достигается значительное сокращение затрат времени на все рассмотренные процессы, однако, как отмечалось выше, возвращают затраты подготовительно-заключительного времени на настройку механизмов системы автоматического управления, а в ряде случаев и затраты средств на подготовку носителей программы. [8]
Разработка математической теории планирования эксперимента позволила практически оптимизировать процесс проведения экспериментов по разрушению горных пород при бурении. Основным преимуществом математических методов планирования экспериментов является значительное сокращение затрат времени и средств за счет минимизации числа опытов и увеличения доли аналитической работы, которая выполняется при помощи ЭВМ. [9]
Очевидными преимуществами системы цифрового программного управления являются малые затраты времени на настройку станка и малые затраты на подготовку производства, которые сводятся к затратам на составление программы. По сравнению с программно-путевым управлением снижение себестоимости достигается благодаря значительному сокращению затрат времени на настройку при обработке каждой очередной партии деталей. При сравнении с системой управления по копиру в сочетании с программно-путевым управлением сокращение затрат времени на настройку дает не столь значительный эффект, однако в этом случае существенно сказывается полное исключение затрат на изготовление копира, которые значительно выше затрат на подготовку программы. [10]
В отдельных моделях фтанков точные установочные перемещения осуществляются на автоматическом ходу; для остановки рабочего органа в заданном положении используются либо ограничители установочных перемещений, либо та или иная система цифрового программного управления. Такого рода решения применяются, например, на горизонтально-и координатнорасточных танках, где этим обеспечивается значительное сокращение затрат времен. Станки с ограничителями установочных перемещений могут быть использованы при обработке большей или меньшей партии одинаковых деталей, при этом следует учитывать, что возрастают затраты времени на настройку станка. Станки с цифровым, программным управлением для установочных перемещений требуют значительно меньших затрат времени на настройку и могут быть использованы как при обработке партии, так и единичных деталей. [11]
Таким образом, результаты лабораторных экспериментов и промысловых исследований характеризуются достаточно высокой степенью сходимости. Это позволяет не только вполне определенно выявить причину и механизм основного вида аварий и осложнений, но и наметить возможные пути значительного сокращения затрат времени и средств в бурении. [12]
На рис. 32 показан общий вид поворотных тисков с диафрагменньш пневмоприводом и винтом для регулирования положения губок и предварительного зажима. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. [13]
На рис. 25 показаны машинные тиски с ручным зажимом. Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. [14]
Наиболее распространенным способом форсирования ТРД является дожигание топлива в форсажной камере за турбиной. Такой форсаж, увеличивая тягу двигателя на 30 - 50 %, одновременно повышает в два с лишним раза часовой расход топлива и, как правило, значительно увеличивает километровый расход. Например, у одного из дозвуковых истребителей включение форсажа на режиме максимальной скорости на высоте 10000 м повышает километровый расход в 1 95 раза. Вместе с тем форсирование может оказаться выгодным в отношении не только затраты времени, но и расхода топлива при наборе высоты и разгоне на больших высотах. В этих случаях рост часового ( или минутного) расхода с избытком компенсируется значительным сокращением затраты времени. [15]
Страницы: 1