Cтраница 2
Особенно широко при изготовлении сварных изделий применяются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса. Зги стали благодаря содержанию в них никеля свариваются легче, чем хромистые. Однако аустенитные хромоникелевые стали подвержены явлению так называемой межкристаллитной коррозии. Сущность этого явления в том, что при нагреве в интервале 500 - 850 С в сплаве происходит образование карбидов хрома и железа. Это вызывает такое понижение содержания хрома на границах зерен сплава, что металл теряет стойкость при воздействии кислот. [16]
Сталь 03Х19Г10Н7М2 применяют для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых в интервале температур от О до - 258 С, не тре-букяцих термической обработки после сварки. [17]
При разработке технологического процесса изготовления сварного изделия учитываются требования технических условий его изготовления и правила применения сварки. [18]
При разработке технологического процесса изготовления сварного изделия учитываются требования технических условий его изготовления и правила применения сварки. [19]
Основные правила Котлонадзора по изготовлению сварных изделий следующие. [20]
Наиболее трудоемкими процессами при изготовлении сварных изделий являются сборка и сварка: трудоемкость сборки и сварки составляет соответственно примерно 30 и 33 % Общей трудоемкости изготовления сварных конструкций. [21]
Наиболее трудоемкими процессами при изготовлении сварных изделий являются сборка и сварка: трудоемкость сборки и сварки составляет соответственно примерно 30 и 33 % общей трудоемкости изготовления сварных конструкций. [22]
Согласно строительным нормам и правилам изготовление сварных изделий должно производиться из сталей группы В. Сталь группы В имеет шесть марок в зависимости от химического состава и механических свойств, степени раскисления и номера категории стали. [23]
Можно считать, что на изготовление сварных изделий затрачивается труда на 15 - 25 % меньше, чем на изготовление аналогичных клепаных или литых изделий. [24]
Аустенитная сталь, предназначенная для изготовления сварных изделий, должна быть высшего качества, с минимальным количеством загрязнений. Поскольку распад хромоникелевого аустенита вызывается образованием и выпадением карбидов хрома, стойкость аустенита может быть повышена введением в металл карбидообразователей более сильных, чем хром. Для этой цели оказались пригодными титан и ниобий, в особенности первый элемент, к тому же не являющийся дефицитным. Титан весьма прочно связывает освобождающийся углерод, не позволяя образовываться карбидам хрома, и тем самым предотвращает распад аустенита. [25]
Можно считать, что на изготовление сварных изделий затрачивается труда на 15 - 25 % меньше, чем на изготовление аналогичных клепаных или литых изделий. [26]
Сборочно-сварочные устройства позволяют повысить точность изготовления сварных изделий, а также сократить трудоемкость их производства путем уменьшения транспортных операций, исключения прихватки, сокращения правки. Однако использование сборочко-сварочных устройств не всегда возможно из-за чрезмерной сложности оборудования или невозможности применения механизированных способов сварки, поэтому применение сборочного или сборочно-сварочного оборудования зависит от конструкции свариваемых изделий, вида и объема их выпуска. [27]
Кроме проката, применяемого при изготовлении различных сварных изделий и конструкций, алюминий и некоторые его сплавы применяются также в виде литья. Поэтому сварка применяется и как метод исправления дефектов литья. [28]
Книга содержит основные данные по технологии изготовления сварных изделий, выбору оборудования, сборочно-сварочной оснастки, режимов сварки и другие материалы, необходимые при разработке курсового проекта по предмету Оборудование и технология электрической сварки. Приводятся типовые объекты для курсового проектирования и кратко изложены методические указания по решению вопросов задания на курсовое проектирование. Рассматривается конкретный пример по технологии изготовления сварного корпуса подогревателя. [29]
Эффективное осуществление комплексной механизации и автоматизации изготовления сварных изделий возможно только в условиях максимального приближения проектируемого производственного процесса к наиболее совершенным организационным его формам. Такую наиболее совершенную и передовую организационную форму производства представляет собой поточное производство. [30]